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00:00:11,176 --> 00:00:12,910
这个视频为您说明

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00:00:12,911 --> 00:00:14,811
在铸造业中常用于铸件检测

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00:00:14,813 --> 00:00:18,750
的几种无损检测方法。

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00:00:18,751 --> 00:00:22,320
首先，我给大家介绍一下
有关这个领域的背景知识。

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00:00:22,321 --> 00:00:25,056
铸造生产方式一般用于
制造汽车部件、

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00:00:25,058 --> 00:00:27,591
重型设备、以及
其它形状复杂的

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00:00:27,593 --> 00:00:29,660
结构性组件。

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00:00:29,661 --> 00:00:31,730
常用的材料包括铝、铁、钢，

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00:00:31,731 --> 00:00:36,233
但是也会使用其它金属。

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00:00:36,235 --> 00:00:38,370
铸件的制造过程是将

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00:00:38,371 --> 00:00:40,905
熔化的热金属
倾倒入沙模中。

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00:00:40,906 --> 00:00:43,140
然后熔化的金属被冷却，
并被固化，

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00:00:43,141 --> 00:00:45,310
而后成形为工件。

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00:00:45,311 --> 00:00:48,145
经过这种制造过程
而生产的铸件，

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00:00:48,146 --> 00:00:51,348
一般来说表面条件
较为粗糙，

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00:00:51,350 --> 00:00:53,016
具有粒状晶体边界，

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00:00:53,018 --> 00:00:56,688
而且极有可能生成内部缺陷。

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00:00:56,690 --> 00:00:58,456
由于铸件的这些特点，

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00:00:58,458 --> 00:01:00,791
我们需要使用多种
无损检测技术

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00:01:00,793 --> 00:01:02,526
对这些铸件进行检测。

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00:01:02,528 --> 00:01:05,396
其中包括探测表面裂纹
的涡流检测，

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00:01:05,398 --> 00:01:07,465
测量厚度，探测多孔性

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00:01:07,466 --> 00:01:12,403
和空隙缺陷，以及了解
石墨球化率的超声检测。

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00:01:12,405 --> 00:01:14,505
下面的第一个示例

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00:01:14,506 --> 00:01:18,543
使用EPOCH 650探伤仪
探测材料的多孔性和空隙缺陷。

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00:01:18,545 --> 00:01:20,945
内部多孔性和空隙
缺陷常常出现在

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00:01:20,946 --> 00:01:24,548
铸件内部靠近中心的区域。

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00:01:24,550 --> 00:01:27,085
与铸件外围区域相比，
这个区域金属的冷却过程

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00:01:27,086 --> 00:01:29,753
需要最长的时间。

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00:01:29,755 --> 00:01:31,655
由于铸件的外表层很粗糙，

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00:01:31,656 --> 00:01:33,323
以及其具有的散射效应，

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00:01:33,325 --> 00:01:35,726
我们在检测中将
使用一款低频双晶探头，

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00:01:35,728 --> 00:01:40,398
如：CHC706-RM。

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00:01:40,400 --> 00:01:42,133
还要配套使用一条双头线缆，

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00:01:42,135 --> 00:01:44,401
用于连接EPOCH 650仪器。

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00:01:44,403 --> 00:01:46,403
可以使用较高的脉冲电压，

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00:01:46,405 --> 00:01:49,640
以增加声波穿透样件的力度。

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00:01:49,641 --> 00:01:51,341
通过寻找实时A扫描中

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00:01:51,343 --> 00:01:52,976
位于底面回波前面的回波，

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00:01:52,978 --> 00:01:56,046
我们可以探测到生产过程中
在样件内部生成的缺陷。

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00:01:56,048 --> 00:01:59,683
较大的缺陷将生成
波幅较大的回波。

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00:01:59,685 --> 00:02:02,520
在某些情况下，还要将某些

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00:02:02,521 --> 00:02:04,388
缺陷定量技术，如：DAC或DGS，

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00:02:04,390 --> 00:02:06,791
与软件选项结合在一起使用，

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00:02:06,793 --> 00:02:08,860
如：底面回波衰减器，

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00:02:08,861 --> 00:02:14,265
以开发出一种验收标准。

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00:02:14,266 --> 00:02:16,968
对铸铁工件进行的
石墨球化率检测

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00:02:16,970 --> 00:02:18,703
可以使用任何一台

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00:02:18,705 --> 00:02:21,271
能测量声速的仪器完成。

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00:02:21,273 --> 00:02:24,608
其中包括奥林巴斯的
超声探伤仪、

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00:02:24,610 --> 00:02:26,610
超声测厚仪、

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00:02:26,611 --> 00:02:29,180
或一个脉冲发生器/接收器系统。

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00:02:29,181 --> 00:02:31,548
在铸铁中添加石墨
是一种常用的做法，

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00:02:31,550 --> 00:02:35,753
这样可以加强材料
的机械性能。

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00:02:35,755 --> 00:02:37,988
当添加的石墨自行
排列为细薄的片状时，

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00:02:37,990 --> 00:02:41,058
就形成了灰口铸铁。

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00:02:41,060 --> 00:02:43,861
结果得到的是
较为坚硬而易碎的铁。

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00:02:43,863 --> 00:02:46,263
我们更希望得到的
石墨微观结构

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00:02:46,265 --> 00:02:48,298
是球形结节形状，

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00:02:48,300 --> 00:02:51,401
这种结构可以生成
更软的可锻铸铁。

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00:02:51,403 --> 00:02:54,905
这种材料被称为球墨铸铁。

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00:02:54,906 --> 00:02:56,875
我们可以通过测量

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00:02:56,876 --> 00:02:59,810
材料的超声声速，
检查材料的球化率。

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00:02:59,811 --> 00:03:03,080
每种材料都有不同的声速。

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00:03:03,081 --> 00:03:04,781
为了正确测量材料的声速，

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00:03:04,783 --> 00:03:06,718
了解您正在检测样件的

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00:03:06,720 --> 00:03:08,486
真实厚度至关重要。

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00:03:08,488 --> 00:03:10,388
为了进行检测，我们要

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00:03:10,390 --> 00:03:13,090
使用一款强阻尼单晶探头，

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00:03:13,091 --> 00:03:15,293
以获得理想的穿透性和精度。

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00:03:15,295 --> 00:03:17,728
如果需要，我们可以使用
较高的脉冲电压，

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00:03:17,730 --> 00:03:20,165
以确保足够的穿透力度。

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00:03:20,166 --> 00:03:22,133
屏幕上出现了清晰的底面回波后，

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00:03:22,135 --> 00:03:24,201
我们就可以基于已知的厚度

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00:03:24,203 --> 00:03:25,836
计算材料的声速，

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00:03:25,838 --> 00:03:28,740
并确认声速是否适当。

77
00:03:28,741 --> 00:03:30,175
这样我们就可以确定

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00:03:30,176 --> 00:03:32,210
材料的微观结构是否均匀，

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00:03:32,211 --> 00:03:35,613
以及加入的石墨物质
是否具有正确的形状。

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00:03:35,615 --> 00:03:38,115
以上所述只是奥林巴斯的
探伤仪器产品加强

81
00:03:38,116 --> 00:03:40,751
铸造生产过程的几个示例。

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00:03:40,753 --> 00:03:42,820
要了解更详细的信息，

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00:03:42,821 --> 00:03:44,855
请联系您所在地的代理商，

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00:03:44,856 --> 00:03:51,898
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