非破壊検査は、 重要な橋梁の構成部品を検査する
方法として 一般的です。
近年の橋梁は主に 鉄鋼とコンクリートの
組み合わせで 建築されています。
鉄鋼製の橋脚は、 溶接やボルトで
結合されています。
橋梁の構成部品に 不具合が発生する原因として、
腐食、疲労亀裂、
溶接欠陥などがあります。
検査担当者は 多様な非破壊検査技術を使用して
橋梁の欠陥を 監視しています。
これらの検査には、 ハンガーピン(Hanger pin)、
構造溶接、橋桁、
アンカーボルトの検査を行うための
従来型超音波（UT）や フェーズドアレイ技術の使用が含まれます。
橋梁のハンガーピン(Hanger pin)とハンガープレート (Hanger plate)の
組み立て部品は、 吊りスパン(Suspended span) とアンカースパン(Anchored span)を
接続するために使用されます。
ピンとプレートの組み立て部品は 重要な構成部品です。
これは、この部品が吊りスパン(Suspended span)の
全重量を支えているためです。
ハンガーピン(Hanger pin)内に亀裂が 発生するのは、通常、
スパン同士が接続される
剪断面付近です。
その他のピンの欠陥には、
摩耗に関する耐力が原因の溝や、
ピン表面近くの腐食が原因の 孔食があります。
低屈折角の横波探触子は、
一般的に、ハンガーピン(Hanger pin)の 従来型超音波（UT）検査に
使用されます。
低屈折角によって、外径亀裂からの
反射が強化され、
孔食やその他の欠陥に対する 感度が上がり、
重大欠陥の位置の 検査範囲が広がります。
超音波探傷器
EPOCH650によるハンガーピン(Hanger pin)検査では、
重大欠陥の位置を 検査範囲に確実に収めるために、
ピンの両面の全面走査が 要求されます。
しかし、フェーズドアレイ探傷器 OmniScanでは、
オペレーターは 1秒あたり複数回実行される
複数ビームグループを作成して、
試験体のさまざまな領域を 1回のパスで検査できます。
グループ1は 屈折した縦波で、
手前側のネジ部を 検査範囲とします。
グループ2は浅い屈折角の 縦波で、
剪断面を含む検査範囲とします。
グループ3は ビーム拡散が増加する
0度の縦波であり、
大きな亀裂の検出と 底面エコーのドロップアウトの
監視に使用され、 音響カップリング状態の維持を確実にします。
フェーズドアレイ探傷器OmniScan SX
またはMX2のいずれかで
ハンガーピン(Hanger pin)を検査する場合、
グループ設定による広い検査範囲の実現によって 探触子のジグザグ走査の必要性がなくなり、
また、エンコードスキャンが可能になります。
エンコードスキャンシステムは、
欠陥のレポート作成と監視を目的とする
定点観測を可能にします。
さらに、フェーズドアレイエンコーディングは
スキャンデータが幾何学的に
正確に示されるため、
検査者は欠陥位置の特定とサイジングを
確実に行うことができます。