Hola me llamo Jean-François Fortin
Hoy, deseo presentarles el sistema BIS de Olympus.
El acrónimo BIS significa: sistema de inspección para barras.
Este sistema ha sido fabricado para
inspeccionar barras circulares o cuadradas
con la tecnología de ultrasonidos phased array.
Diferentes tipos de materiales pueden ser inspeccionados,
tales como el acero al carbono, el acero inoxidable y el acero especial.
El sistema BIS está disponible en tres modelos:
BIS-T1, BIS-T2 y BIS-T4.
El modelo BIS-T1 puede inspeccionar barras circulares
que van de 10mm a 65mm de diámetro.
El modelo BIS-T2 puede inspeccionar barras circulares o cuadradas
que van de 20mm a 120mm de diámetro.
El modelo BIS-T4 puede inspeccionar barras circulares o cuadradas
que van de 50mm a
a 254 mm de diámetro.
El sistema BIS puede ser configurado según
la configuración de inspección requerida
que ha sido determinada en el software Quickview.
Esto incluye las sondas longitudinales para la inspección volumétrica
y las ondas transversales para la inspección subsuperficial.
Debido a la flexibilidad de la tecnología phased array,
los modos de inspección y configuración,
pueden ser cambiados mediante el software
y así permitir una intervención mínima en el cabezal de inspección.
El sistema BIS es suministrado con un calibrador completamente automatizado
para la ecualización de las sondas phased array.
Olympus puede ofrecer un sistema BIS
como una solución «todo en uno» para una completa integración.
Detrás de mí, vemos uno de estos sistemas.
De manera más concreta, éste sistema es un BIS-T2.
A través de este video, podremos
mostrar la manera de utilizar el sistema
para explicar conceptos generales,
que se aplican a todos los modelos BIS.
Este es el cabezal de inspección del sistema BIS.
De manera más específica, aquí se encuentra el tanque de inmersión.
Dentro del tanque de inmersión,
tenemos el cabezal flotante UT.
En la parte superior del cabezal, encontramos el núcleo del sistema:
la unidades de adquisición QuickScan LT.
Es posible instalar dispositivos adicionales en el sistema
para incrementar la productividad
u optimizar la capacidad de detección.
Debajo de las unidades de adquisición Quickscan LT,
se halla el cabezal flotante
que contiene las sondas phased array.
La estructura del cabezal flotante de Olympus y el tanque de inmersión
aseguran condiciones óptimas de acoplamiento en agua.
En cada lado del tanque de inmersión se encuentran las compuertas de flujo.
Las compuertas de flujo han sido fabricadas para retener el agua
dentro del tanque de inmersión; esto favorece al
reabastecimiento de agua y a la eliminación de perturbaciones.
El agua, que es conducida al tanque de inmersión,
es tratada cuidadosamente a través de un sistema avanzado
de control de agua que permite eliminar todas las burbujas.
Hemos retirado el cabezal flotante del tanque de inmersión
para visualizar el interior del sistema BIS de Olympus.
Acá se encuentran los dispositivos de centrado.
Estos sirven para asegurar la buena posición
de la sondas en relación con la barra.
Este modelo exclusivo brinda un ajuste dinámico y
constante de la posición de las sondas
para mantenerlas perfectamente perpendiculares y concéntricas
en relación con la superficie de la barra,
a pesar de las variaciones de rigidez en ella.
El modelo del cabezal flotante de Olympus asegura
una alta repetibilidad dinámica de detección
durante las inspecciones en línea de barras de producción.
El cabezal flotante contiene los soportes de sonda o casetes,
en donde las sondas phased array están fijadas.
En el caso del sistema T2,
el cabezal flotante contiene tres casetes
que sujetan 12 sondas en total.
Seis sondas en la primera mitad del rango
y seis en la segunda mitad.
Las seis sondas están ubicadas de
manera puntual alrededor de los casetes
para poder asegurar una cobertura volumétrica completa.
El cabezal de inspección BIS está diseñado para
permitir una integración modular y un fácil mantenimiento.
Asimismo, es posible acceder a todos los componentes fácilmente
en inspecciones regulares y operaciones de mantenimiento.
Las sondas phased array pueden ser conectadas fácilmente
a las unidades de adquisición QuickScan LT.
Los conectores de fácil encaje cuentan con un mecanismo de resortes
para asegurar la buena conectividad
y eliminar los efectos de las vibraciones.
Un proceso completo de reemplazo, basado en la variedad de productos,
es aligerado grandemente gracias al diseño del sistema BIS.
Según el diseño del modelo BIS,
el proceso de reemplazo incluye
el cambio de las sondas phased array mediante: el reemplazo de los casetes,
la conexión correcta de las sondas a las
la(s) unidad(es) de adquisición QuickScan LT,
y la carga correcta de la configuración de inspección.
Todos estos pasos pueden ser reproducidos
directamente en el cabezal de inspección,
lo cual permite reducir las paradas de producción.
Una vez que el cabezal ha sido configurado,
es posible pasar a la ecualización de las sondas phased array.
El proceso de ecualización en el sistema BIS es muy sencillo.
Éste es efectuado por un calibrador completamente automatizado,
que permite obtener resultados más precisos y constantes,
a diferencia de una ecualización manual.
El calibrador consiste en una barra de calibración
con defectos estándares de referencia,
que es suministrada con un sistema de movimiento.
Este último permite mover y girar la barra de calibración
para que todas las sondas puedan
capturar los mismos defectos de referencia.
El calibrador es controlado desde la estación de trabajo del operador (HMI)
y los resultados de ecualización son
administrados por el software QuickView.
Generalmente, todas las sondas son ecualizadas en dos defectos.
Uno de estos defectos sirve para las ondas
longitudinales y el otro para las ondas transversales.
En Quickview, es posible visualizar la respuesta de la señal
de cada apertura proporcionada por las sondas phased array,
mientras la barra de calibración pasa a través del sistema.
El principio de la ecualización
es proporcionar una respuesta basada en cada apertura
sobre un nivel de objetivo específico,
normalmente 80 %, más o menos 10 %.
Después de la primera pasada,
puede que algunas aperturas no hayan alcanzado el nivel del objetivo.
La ecualización en curso es efectuada, en QuickView, mediante la selección
de todas las puertas
o de aquellas que no han alcanzado el nivel del objetivo.
Después de haberlas seleccionado,
QuickView aplicará automáticamente las ganancias requeridas
para alcanzar el nivel del objetivo.
Ahora, tal como puede ser apreciado, la ecualización es perfecta
después de la segunda pasada.
Con ello finaliza el proceso de ecualización.
Ahora podemos inspeccionar algunas barras,
pero antes se debe ajustar el cabezal de inspección
a la posición en línea.
Con el cabezal de inspección en posición
se puede iniciar la inspección a partir de la HMI.
Durante el proceso de inspección, los archivos de datos
son generados para cada barra de inspección,
y son guardados en el PC de adquisición.
Toda la información de inspección,
que incluye las alarmas y la posición de los defectos,
es grabada automáticamente en la base de datos
para consultas posteriores y objetivos de trazabilidad.
• Una mirada al interior del sistema durante la inspección de barras.
Con ello concluye la presentación el sistema BIS de Olympus.
Para obtener mayor información sobre el
sistema de inspección de barra y tubos de Olympus,
sírvase contactar con un representante local
o visite nuestra página web: www.olympus-ims.com.