1
00:00:11,433 --> 00:00:13,531
Hallo, mein Name ist
Jean-Francois Fortin.

2
00:00:13,533 --> 00:00:17,598
Heute möchte ich Ihnen
die BIS-Anlage von Olympus vorstellen.

3
00:00:17,600 --> 00:00:20,631
BIS steht für Bar Inspection System
(Stabprüfanlage).

4
00:00:20,633 --> 00:00:24,033
Diese Anlagen wurden zur Prüfung
von Rund- und Vierkantstäben

5
00:00:24,035 --> 00:00:26,665
für die Phased-Array-Technologie
konstruiert.

6
00:00:26,666 --> 00:00:29,165
Verschiedene Materialien
können geprüft werden

7
00:00:29,166 --> 00:00:33,365
wie Hartstahl,
Edelstahl und spezieller Stahl.

8
00:00:33,366 --> 00:00:35,898
Die BIS-Anlagen stehen in drei
Modellen zur Verfügung:

9
00:00:35,900 --> 00:00:40,365
BIS-T1, BIS-T2 und BIS-T4.

10
00:00:40,366 --> 00:00:42,698
BIS-T1 kann Rundstäbe prüfen

11
00:00:42,700 --> 00:00:46,631
mit einem Durchmesser von
10 mm bis 65 mm.

12
00:00:46,633 --> 00:00:49,531
BIS-T2 kann
Rund- oder Vierkantstäbe

13
00:00:49,533 --> 00:00:54,465
mit einem Durchmesser von
20 mm bis 120 mm prüfen.

14
00:00:54,466 --> 00:00:58,198
BIS-T4 kann
Rund- oder Vierkantstäbe

15
00:00:58,200 --> 00:01:00,331
mit einem Durchmesser von

16
00:01:00,333 --> 00:01:03,265
50 mm
bis 254 mm prüfen.

17
00:01:03,266 --> 00:01:06,031
Die Stabprüfanlagen können
entsprechend der benötigten

18
00:01:06,033 --> 00:01:10,065
Prüfkonfiguration in der Quickview-
Software konfiguriert werden.

19
00:01:10,066 --> 00:01:13,831
Dies umfasst die Longitudinalwelle
für die Volumenprüfung

20
00:01:13,833 --> 00:01:17,665
und die Transversalwelle
für die Prüfung unter der Oberfläche.

21
00:01:17,666 --> 00:01:20,865
Aufgrund der Flexibilität
der Phased-Array-Technologie

22
00:01:20,866 --> 00:01:24,931
können Konfiguration und Prüfmodi
mittels der Software geändert werden

23
00:01:24,933 --> 00:01:29,333
und es werden nur minimale Änderungen
am Prüfkopf benötigt.

24
00:01:29,335 --> 00:01:30,763
Die Anlage wird mit einer

25
00:01:30,765 --> 00:01:31,965
vollautomatisierten
Justiervorrichtung geliefert,

26
00:01:31,966 --> 00:01:35,498
um die
Phased-Array-Sensoren abzugleichen.

27
00:01:35,500 --> 00:01:37,198
Olympus kann die Anlage

28
00:01:37,200 --> 00:01:40,131
als völlig integrierte
einsetzbare Lösung liefern.

29
00:01:40,133 --> 00:01:42,031
Im Hintergrund ist eine
solche Anlage zu sehen.

30
00:01:42,033 --> 00:01:44,865
Es ist die Anlage BIS-T2.

31
00:01:44,866 --> 00:01:47,965
Im ganzen Video wird
diese Anlage eingesetzt,

32
00:01:47,966 --> 00:01:49,831
um die allgemeinen Konzepte
zu demonstrieren,

33
00:01:49,833 --> 00:01:52,465
die sich an alle BIS-Modelle
anwenden lassen.

34
00:01:52,466 --> 00:01:56,098
Dies ist der Prüfkopf
der Anlage.

35
00:01:56,100 --> 00:02:01,165
Genauer ist hier
der Tauchtank zu sehen.

36
00:02:01,166 --> 00:02:04,065
Im Tauchtank befindet sich

37
00:02:04,066 --> 00:02:06,998
der schwimmende Prüfkopf.

38
00:02:07,000 --> 00:02:10,198
Und auf dem Prüfkopf befindet
sich das Herzstück der Anlage,

39
00:02:10,200 --> 00:02:12,831
die Prüfgeräte QuickScan LT.

40
00:02:12,833 --> 00:02:15,498
Es können mehrere Geräte
auf die Anlage installiert werden,

41
00:02:15,500 --> 00:02:17,631
um die Produktivität

42
00:02:17,633 --> 00:02:19,898
oder die Fehlererkennung
zu verbessern.

43
00:02:19,900 --> 00:02:22,965
Unterhalb der QuickScan LT
Prüfgeräte

44
00:02:22,966 --> 00:02:27,331
befindet sich ein schwimmender
Prüfkopf

45
00:02:27,333 --> 00:02:30,198
mit Phased-Array-Sensoren.

46
00:02:30,200 --> 00:02:31,711
Die Konstruktion des schwimmenden

47
00:02:31,713 --> 00:02:33,265
Prüfkopfs und des Tauchtanks
von Olympus

48
00:02:33,266 --> 00:02:36,798
sichert optimale
Bedingungen zur Wasserankoppelung.

49
00:02:36,800 --> 00:02:39,865
Auf jeder Seite des Tauchtanks
befinden sich die Ein-/Auslaufklappen.

50
00:02:39,866 --> 00:02:42,231
Die Ein-/Auslaufklappen
halten das Wasser

51
00:02:42,233 --> 00:02:44,965
im Tauchtank zurück.
Sie regeln das

52
00:02:44,966 --> 00:02:48,898
Nachfüllen von Wasser und
verhindern Störungen durch Wasser.

53
00:02:48,900 --> 00:02:50,965
Das Wasser im
Tauchtank

54
00:02:50,966 --> 00:02:53,031
wird vorsichtig
durch eine technisch ausgereifte

55
00:02:53,033 --> 00:02:57,098
Wasseraufbereitung geleitet, um
die Luftblasenbildung zu verhindern.

56
00:02:57,100 --> 00:02:59,698
Der schwimmende Prüfkopf
wurde vom Tauchtank entfernt,

57
00:02:59,700 --> 00:03:03,098
um einen genaueren Blick
in die BIS-Anlage werfen zu können.

58
00:03:03,100 --> 00:03:05,431
Hier befinden sich Zentrierelemente.

59
00:03:05,433 --> 00:03:07,598
Mit diesen wird sichergestellt,
dass die Sensoren

60
00:03:07,600 --> 00:03:11,398
sich an der optimalen Position
zum Stab befinden.

61
00:03:11,400 --> 00:03:14,198
Dieses ausgezeichnete Konzept
bietet eine konstante

62
00:03:14,200 --> 00:03:16,698
dynamische Einstellung
der Position der Sensoren,

63
00:03:16,700 --> 00:03:19,765
so dass sie sich richtig
lotrecht und mittig

64
00:03:19,766 --> 00:03:22,331
auf der Staboberfläche befinden,

65
00:03:22,333 --> 00:03:25,198
auch wenn die Stäbe in ihrer
Geradheit variieren können.

66
00:03:25,200 --> 00:03:27,265
Das Konzept der schwimmenden
Olympus-Prüfköpfe gewährleistet

67
00:03:27,266 --> 00:03:29,798
eine hohe dynamische
Erkennungsreproduzierbarkeit

68
00:03:29,800 --> 00:03:34,368
während der Inline-Prüfung
von Produktionsstäben.

69
00:03:34,370 --> 00:03:35,953
Am schwimmenden Prüfkopf

70
00:03:35,955 --> 00:03:37,198
befinden sich die Sensorhalterungen
oder -kassetten,

71
00:03:37,200 --> 00:03:39,931
woran die
Phased-Array-Sensoren befestigt sind.

72
00:03:39,933 --> 00:03:42,065
Der schwimmende Prüfkopf

73
00:03:42,066 --> 00:03:44,131
der BIS-T2-Anlage enthält
drei Kassetten,

74
00:03:44,133 --> 00:03:46,198
die insgesamt 12 Sensoren umfassen.

75
00:03:46,200 --> 00:03:48,265
Sechs Sensoren für die
erste Hälfte des Bereichs

76
00:03:48,266 --> 00:03:50,098
und die anderen sechs für
die zweite Hälfte.

77
00:03:50,100 --> 00:03:52,298
Die sechs Sensoren sind so
in den Kassetten angeordnet,

78
00:03:52,300 --> 00:03:55,898
dass das gesamte,
Volumen geprüft wird.

79
00:03:55,900 --> 00:03:58,231
Der Prüfkopf der BIS-Anlage
wurde für

80
00:03:58,233 --> 00:04:01,131
eine modulare Integration
und leichte Wartung gebaut.

81
00:04:01,133 --> 00:04:03,365
Alle Komponenten sind

82
00:04:03,366 --> 00:04:06,298
für regelmäßige Überprüfungen und
Wartungsarbeiten leicht zugänglich.

83
00:04:06,300 --> 00:04:08,465
Die Phased-Array-Sensoren
sind sehr einfach an

84
00:04:08,466 --> 00:04:11,465
die Prüfgeräte QuickScan LT
anzuschließen.

85
00:04:11,466 --> 00:04:14,133
Die EZ-Latch-Stecker
sind gefedert,

86
00:04:14,135 --> 00:04:16,363
um eine gute Konnektivität
zu gewährleisten

87
00:04:16,365 --> 00:04:18,565
und Vibrationseffekte zu dämpfen.

88
00:04:18,566 --> 00:04:21,365
Ein komplettes Umrüsten
zwischen den Geräten

89
00:04:21,366 --> 00:04:24,798
dauert aufgrund
der BIS-Konstruktion nicht lange.

90
00:04:24,800 --> 00:04:26,731
Je nach BIS-Anlage

91
00:04:26,733 --> 00:04:28,565
umfasst das Umrüsten

92
00:04:28,566 --> 00:04:31,665
den Wechsel von Phased-Array-Sensoren
durch das Austauschen der Kassetten,

93
00:04:31,666 --> 00:04:35,365
den Anschluss der richtigen Sensoren
an die Prüfgeräte QuickScan LT

94
00:04:35,366 --> 00:04:38,198
und das Laden der korrekten
Prüfkonfiguration.

95
00:04:38,200 --> 00:04:41,898
Alle diese Schritte können
direkt am Prüfkopf vorgenommen werden,

96
00:04:41,900 --> 00:04:44,231
so dass die Ausfallzeit
reduziert werden kann.

97
00:04:44,233 --> 00:04:46,098
Ist der Prüfkopf konfiguriert,

98
00:04:46,100 --> 00:04:49,598
können die Phased-Array-Sensoren
abgeglichen werden.

99
00:04:49,600 --> 00:04:51,766
Das Abgleichen ist für BIS-Anlagen

100
00:04:51,768 --> 00:04:54,085
sehr einfach und wird durch eine

101
00:04:54,086 --> 00:04:56,198
vollautomatisierte Justiervorrichtung
durchgeführt.

102
00:04:56,200 --> 00:04:58,765
So werden genauere und
konsistente Ergebnisse erreicht,

103
00:04:58,766 --> 00:05:00,965
als durch manuelles Abgleichen.

104
00:05:00,966 --> 00:05:04,065
Die Justiervorrichtung besteht aus
einem Justierstab

105
00:05:04,066 --> 00:05:05,931
mit bekannten Referenzdefekten

106
00:05:05,933 --> 00:05:08,898
und einem Bewegungssystem,
das den Justierstab

107
00:05:08,900 --> 00:05:10,998
präzise bewegt und rotiert,

108
00:05:11,000 --> 00:05:15,165
so dass jeder Sensor
die gleichen Referenzdefekte erkennt.

109
00:05:15,166 --> 00:05:18,498
Die Justiervorrichtung wird
vom Bedienpult aus gesteuert

110
00:05:18,500 --> 00:05:20,445
und die Ergebnisse der
Abgleichung werden

111
00:05:20,446 --> 00:05:22,231
in der QuickView-Software verwaltet.

112
00:05:22,233 --> 00:05:24,753
Normalerweise werden alle Sensoren

113
00:05:24,755 --> 00:05:26,998
mit zwei gleichen Defekten
abgeglichen,

114
00:05:27,000 --> 00:05:31,031
einer für die Longitudinalwelle
und einer für die Transversalwelle.

115
00:05:31,033 --> 00:05:33,731
In QuickView
werden die Signale

116
00:05:33,733 --> 00:05:36,398
jeder Apertur der
Phased-Array-Sensoren angezeigt,

117
00:05:36,400 --> 00:05:39,631
wenn sich der Justierstab
durch die Anlage bewegt.

118
00:05:39,633 --> 00:05:41,365
Das Ziel der Abgleichung

119
00:05:41,366 --> 00:05:43,631
ist es, die Signale
jeder Apertur

120
00:05:43,633 --> 00:05:45,398
auf einen spezifischen
Zielwert zu bringen,

121
00:05:45,400 --> 00:05:50,131
normalerweise 80 %, plus oder
minus 10 %.

122
00:05:50,133 --> 00:05:51,998
Nach dem ersten Durchgang

123
00:05:52,000 --> 00:05:55,031
haben einige Aperturen vielleicht
nicht den Zielwert erreicht.

124
00:05:55,033 --> 00:05:58,931
Aktuell wird die Abgleichung
durch die Auswahl, in QuickView,

125
00:05:58,933 --> 00:06:00,931
von allen Aperturen

126
00:06:00,933 --> 00:06:05,398
oder nur von diesen, die den Zielwert
nicht erreicht haben, durchgeführt.

127
00:06:05,400 --> 00:06:07,265
Nach der Auswahl

128
00:06:07,266 --> 00:06:10,898
wendet QuickView automatisch
die benötigten Verstärkungen an,

129
00:06:10,900 --> 00:06:12,965
um den Zielwert zu erreichen.

130
00:06:12,966 --> 00:06:15,865
Nach einem zweiten Durchgang
ist jetzt zu sehen,

131
00:06:15,866 --> 00:06:18,831
dass die Abgleichung perfekt ist.

132
00:06:18,833 --> 00:06:21,565
Da die Abgleichung jetzt
abgeschlossen ist,

133
00:06:21,566 --> 00:06:23,431
können einige Stäbe geprüft werden.

134
00:06:23,433 --> 00:06:26,031
Doch zuerst muss
der Prüfkopf

135
00:06:26,033 --> 00:06:29,231
an die Online-Position
gebracht werden.

136
00:06:29,233 --> 00:06:31,365
Mit dem Prüfkopf an der Position

137
00:06:31,366 --> 00:06:34,931
kann die Prüfung
vom HMI beginnen.

138
00:06:34,933 --> 00:06:37,865
Während der Prüfung
werden Datendateien

139
00:06:37,866 --> 00:06:40,231
für jeden geprüften Stab erzeugt

140
00:06:40,233 --> 00:06:42,965
und auf dem PC gespeichert.

141
00:06:42,966 --> 00:06:45,031
Alle Prüfinformationen,

142
00:06:45,033 --> 00:06:47,331
inklusive Alarme und Fehlerstellen,

143
00:06:47,333 --> 00:06:49,998
werden automatisch
in einer Datenbank

144
00:06:50,000 --> 00:06:53,798
für zukünftige Referenzen und
Rückverfolgbarkeit aufgezeichnet.

145
00:06:53,800 --> 00:07:09,098
• Ein Blick in die Anlage
während der Stabprüfung.

146
00:07:09,100 --> 00:07:12,031
Damit endet die Einführung
in die Olympus-BIS-Anlagen.

147
00:07:12,033 --> 00:07:15,965
Für weitere Informationen zu
Stab- oder Rohrprüfanlagen

148
00:07:15,966 --> 00:07:18,565
wenden Sie sich bitte an Ihren
örtlichen Vertreter

149
00:07:18,566 --> 00:07:25,833
oder besuchen Sie unsere Website unter
www.olympus-ims.com.