1
00:00:11,400 --> 00:00:13,533
大家好，我叫Jean-Francois Fortin。

2
00:00:13,533 --> 00:00:17,466
今天我要为大家介绍
一下奥林巴斯的BIS。

3
00:00:17,466 --> 00:00:20,633
BIS是棒材检测系统的简称。

4
00:00:20,633 --> 00:00:24,033
这些系统的设计目的是
使用相控阵技术

5
00:00:24,033 --> 00:00:26,666
对圆棒和方棒进行检测。

6
00:00:26,666 --> 00:00:29,166
这些系统可以检测
不同类型的材料，

7
00:00:29,166 --> 00:00:33,233
如：碳钢、不锈钢
和特种钢等。

8
00:00:33,233 --> 00:00:35,900
棒材检测系统有3种型号：

9
00:00:35,900 --> 00:00:40,366
BIS-T1、BIS-T2和BIS-T4。

10
00:00:40,366 --> 00:00:42,700
BIS-T1可以检测

11
00:00:42,700 --> 00:00:46,633
直径为10毫米到
65毫米的圆棒。

12
00:00:46,633 --> 00:00:49,533
TBIS-T2可以
检测直径为

13
00:00:49,533 --> 00:00:54,466
20毫米到120毫米
的圆棒或方棒。

14
00:00:54,466 --> 00:00:58,200
BIS-T4可以检测
直径为

15
00:00:58,200 --> 00:01:00,333
50毫米到

16
00:01:00,333 --> 00:01:03,266
254毫米的
圆棒或方棒。

17
00:01:03,266 --> 00:01:05,900
可以根据
Quickview软件中

18
00:01:05,900 --> 00:01:10,066
所要求的检测配置对
棒材检测系统进行设置。

19
00:01:10,066 --> 00:01:13,833
其中包括为体积检测
设置的纵波，

20
00:01:13,833 --> 00:01:17,666
和为近表面检测
设置的横波。

21
00:01:17,666 --> 00:01:20,866
得益于相控阵
技术的灵活性，

22
00:01:20,866 --> 00:01:24,933
对系统配置和检测模式的
更改一般都由软件完成，

23
00:01:24,933 --> 00:01:29,200
只需对检测头
稍微进行一些调整。

24
00:01:29,200 --> 00:01:31,966
棒材检测系统带有
一个全自动校准器，

25
00:01:31,966 --> 00:01:35,500
用于使相控阵探头的
探测性能一致化。

26
00:01:35,500 --> 00:01:37,200
奥林巴斯可将棒材检测系统

27
00:01:37,200 --> 00:01:40,000
作为一个完全整合性的
交钥匙方案提供给用户。

28
00:01:40,000 --> 00:01:42,033
我们身后就是这样一个系统，

29
00:01:42,033 --> 00:01:44,866
确切地说是BIS-T2型号系统。

30
00:01:44,866 --> 00:01:47,833
在这个视频中，
我们要使用这个系统

31
00:01:47,866 --> 00:01:49,800
为大家演示所有型号的

32
00:01:49,833 --> 00:01:52,466
棒材检测系统所体现的一般概念。

33
00:01:52,466 --> 00:01:56,100
这是棒材检测
系统的检测头。

34
00:01:56,100 --> 00:02:01,166
确切地说，我们在这里
看到的是一个水槽。

35
00:02:01,166 --> 00:02:04,066
在水槽中，我们可以

36
00:02:04,066 --> 00:02:06,866
看到浮动的UT检测头。

37
00:02:06,866 --> 00:02:10,200
在检测头的上方，我们看到的
是系统的核心组件：

38
00:02:10,200 --> 00:02:12,833
Quickscan LT采集单元。

39
00:02:12,833 --> 00:02:15,500
系统中还可以
安装更多的电子设备，

40
00:02:15,500 --> 00:02:17,500
以提高系统的生产力，

41
00:02:17,500 --> 00:02:19,900
或增强系统的探测性能。

42
00:02:19,900 --> 00:02:22,833
在Quickscan LT
采集单元的下方，

43
00:02:22,833 --> 00:02:27,333
我们看到的是装有

44
00:02:27,333 --> 00:02:30,066
相控阵探头的浮动检测头。

45
00:02:30,066 --> 00:02:33,266
奥林巴斯浮动检测头
和水槽的设计

46
00:02:33,266 --> 00:02:36,666
可以确保系统获得
最佳的水耦合条件。

47
00:02:36,666 --> 00:02:39,866
水槽的每一侧
都有水闸。

48
00:02:39,866 --> 00:02:42,233
水闸的设计目的
是尽量使水

49
00:02:42,233 --> 00:02:44,966
保持在水槽中，
从而减少了为水槽

50
00:02:44,966 --> 00:02:48,900
重新蓄水的需要，
也避免了水的波动。

51
00:02:48,900 --> 00:02:50,966
注入水槽中的
水都经过一个

52
00:02:50,966 --> 00:02:52,900
高级水管理系统
的精细处理，

53
00:02:52,900 --> 00:02:57,100
从而可避免
水槽中出现气泡。

54
00:02:57,100 --> 00:02:59,700
我们已经从水槽中
取出浮动检测头，

55
00:02:59,700 --> 00:03:03,100
这样可以看看奥林巴斯
棒材检测系统内部的情况。

56
00:03:03,100 --> 00:03:05,433
这里是对中装置。

57
00:03:05,433 --> 00:03:07,600
这些装置用于
确保探头

58
00:03:07,600 --> 00:03:11,400
处于相对于
棒材的最佳位置。

59
00:03:11,400 --> 00:03:14,200
这是奥林巴斯
开创的独家概念，

60
00:03:14,200 --> 00:03:16,700
可不断地动态调整
探头的位置，

61
00:03:16,700 --> 00:03:19,766
以使探头永远保持
相对于棒材表面的

62
00:03:19,766 --> 00:03:22,200
完美的垂直和同轴状态，

63
00:03:22,200 --> 00:03:25,200
尽管棒材的平直度会发生变化。

64
00:03:25,200 --> 00:03:27,266
奥林巴斯浮动
检测头的概念确保了

65
00:03:27,266 --> 00:03:29,800
在生产棒材的在线检测

66
00:03:29,800 --> 00:03:34,233
过程中系统的
高动态探测重复性。

67
00:03:34,233 --> 00:03:37,200
浮动检测头中装有
探头托架或卡座，

68
00:03:37,200 --> 00:03:39,933
托架或卡座上装有
相控阵探头。

69
00:03:39,933 --> 00:03:42,066
在T2型号系统的

70
00:03:42,066 --> 00:03:44,133
浮动检测头中
有3个卡座，

71
00:03:44,133 --> 00:03:46,200
卡座上一共装有12个探头。

72
00:03:46,200 --> 00:03:48,133
6个探头用于检测
前一半范围，

73
00:03:48,133 --> 00:03:50,100
6个探头用于检测后一半范围。

74
00:03:50,100 --> 00:03:52,300
6个探头在卡座
上的排列方式

75
00:03:52,300 --> 00:03:55,900
要保证探头覆盖住
整个棒材的体积。

76
00:03:55,900 --> 00:03:58,233
如此设计棒材检测系统
检测头的目的是

77
00:03:58,233 --> 00:04:01,133
方便模块化的
整合操作和维护操作。

78
00:04:01,133 --> 00:04:03,233
用户可以方便地

79
00:04:03,233 --> 00:04:06,300
接触到系统的所有组件，
以进行常规检测和维护操作。

80
00:04:06,300 --> 00:04:08,333
可以很容易地将
相控阵探头连接到

81
00:04:08,333 --> 00:04:11,466
Quickscan LT采集单元上。

82
00:04:11,466 --> 00:04:14,000
EZ插锁型连接器
装有弹簧

83
00:04:14,000 --> 00:04:18,566
可以确保连接的稳固性，
并可消除震动的影响。

84
00:04:18,566 --> 00:04:21,366
进行一次完整的
产品范围之间的转化，

85
00:04:21,366 --> 00:04:24,800
所需时间很短，这得益于
棒材检测系统的合理设计。

86
00:04:24,800 --> 00:04:26,700
取决于棒材检测系统的型号，

87
00:04:26,733 --> 00:04:28,533
更换过程包括以下步骤：

88
00:04:28,566 --> 00:04:31,533
通过更换卡座的方式
对相控阵探头进行更换，

89
00:04:31,533 --> 00:04:35,366
将适当的探头连接到
Quickscan LT采集单元，

90
00:04:35,366 --> 00:04:38,200
并导入正确的
检测设置。

91
00:04:38,200 --> 00:04:41,766
所有这些步骤都可以
直接在检测头组件中完成，

92
00:04:41,766 --> 00:04:44,233
从而有助于减少停机时间。

93
00:04:44,233 --> 00:04:45,966
完成了对检测头的设置操作后，

94
00:04:45,966 --> 00:04:49,600
我们就可以对相控阵探头
进行一致化操作。

95
00:04:49,600 --> 00:04:51,633
为棒材检测系统进行的

96
00:04:51,633 --> 00:04:56,200
一致化操作非常简单，
由一套全自动校准设备完成。

97
00:04:56,200 --> 00:04:58,766
与手动一致化操作相比，
自动校准可以确保

98
00:04:58,766 --> 00:05:00,966
获得更好、更稳定的结果。

99
00:05:00,966 --> 00:05:04,066
校准设备由
一个带有已知参考

100
00:05:04,066 --> 00:05:05,933
缺陷的校准棒材

101
00:05:05,933 --> 00:05:08,900
和一个移动系统组成，
移动系统可以精确地移动

102
00:05:08,900 --> 00:05:11,000
和旋转校准棒材，

103
00:05:11,000 --> 00:05:15,166
以使每个探头都能
探测到相同的参考缺陷。

104
00:05:15,166 --> 00:05:18,366
我们从操控站
对校准器进行控制，

105
00:05:18,366 --> 00:05:22,233
一致化结果由
QuickView软件进行管理。

106
00:05:22,233 --> 00:05:27,000
一般来说，要使用两个相同的
缺陷对所有探头进行一致化操作。

107
00:05:27,000 --> 00:05:31,033
一个缺陷用于纵波校准，
另一个缺陷用于横波校准。

108
00:05:31,033 --> 00:05:33,733
在Quickview中，
随着校准棒材在

109
00:05:33,733 --> 00:05:36,400
系统中穿过，我们
可以看到相控阵探头

110
00:05:36,400 --> 00:05:39,633
上的每个孔径
发出的信号响应。

111
00:05:39,633 --> 00:05:41,366
一致化操作的目的

112
00:05:41,366 --> 00:05:43,500
是要使每个
孔径的响应达到

113
00:05:43,500 --> 00:05:45,400
一个特定的目标水平，

114
00:05:45,400 --> 00:05:50,133
一般为80 %，
误差为上下10%。

115
00:05:50,133 --> 00:05:51,866
第一次扫查完成后，

116
00:05:51,866 --> 00:05:55,033
一些孔径可能达不到
所要求的目标水平。

117
00:05:55,033 --> 00:05:58,933
实际的一致化操作
通过在QuickView中选择

118
00:05:58,933 --> 00:06:00,800
所有孔径或仅

119
00:06:00,800 --> 00:06:05,400
选择那些没有达到
目标水平的孔径而完成。

120
00:06:05,400 --> 00:06:07,266
选择好孔径后，

121
00:06:07,266 --> 00:06:10,900
QuickView会自动应用
所需的增益，

122
00:06:10,900 --> 00:06:12,966
以使所选孔径达到目标水平。

123
00:06:12,966 --> 00:06:15,866
现在，如您所见，
完成了第二次扫查后，

124
00:06:15,866 --> 00:06:18,833
一致化的结果非常完美。

125
00:06:18,833 --> 00:06:21,566
既然我们已经
完成了一致化操作，

126
00:06:21,566 --> 00:06:23,433
现在就可以检测棒材了。

127
00:06:23,433 --> 00:06:25,900
但是首先我们
要把检测头

128
00:06:25,900 --> 00:06:29,233
放置于在线位置。

129
00:06:29,233 --> 00:06:31,366
将检测头放在适当的位置后，

130
00:06:31,366 --> 00:06:34,933
我们可以从人机界面
（HMI）启动检测。

131
00:06:34,933 --> 00:06:37,866
在检测过程中，
系统会为每个被检棒材

132
00:06:37,866 --> 00:06:40,200
生成数据文件，

133
00:06:40,233 --> 00:06:42,966
这些文件会被保存在采集PC机中。

134
00:06:42,966 --> 00:06:45,033
所有检测信息，

135
00:06:45,033 --> 00:06:47,333
包括报警和缺陷位置，

136
00:06:47,333 --> 00:06:49,866
都被自动记录
在数据库中，

137
00:06:49,866 --> 00:06:53,800
已备将来参考和追溯之用。

138
00:06:53,800 --> 00:07:09,100
• 棒材检测过程中
系统的内部景观

139
00:07:09,100 --> 00:07:12,033
在此我们完成了对
奥林巴斯棒材检测系统的介绍。

140
00:07:12,033 --> 00:07:15,966
要了解有关奥林巴斯棒材或
管材检测系统的更多信息，

141
00:07:15,966 --> 00:07:18,566
请联系您所在地
的销售代理，

142
00:07:18,566 --> 00:07:25,833
或访问我们的网站：
www.olympus-ims.com。