1
00:00:11,366 --> 00:00:13,495
Hola, me llamo Nina Giombetti

2
00:00:13,498 --> 00:00:17,163
y soy ingeniera de ventas de los medidores de espesor por ultrasonido de Olympus.

3
00:00:17,166 --> 00:00:18,930
Hoy, veremos cuáles son las diferencias

4
00:00:18,933 --> 00:00:21,033
entre las mediciones eco a eco y

5
00:00:21,036 --> 00:00:23,761
las mediciones Thru-Coat efectuadas con el 38DL PLUS.

6
00:00:23,765 --> 00:00:25,861
El 38DL PLUS posee dos funciones únicas

7
00:00:25,865 --> 00:00:28,563
para medir el espesor residual de la pared de tuberías,

8
00:00:28,566 --> 00:00:30,395
tanques y otras estructuras metálicas,

9
00:00:30,398 --> 00:00:32,895
cuya superficie exterior puede estar pintada o revestida.

10
00:00:32,898 --> 00:00:36,228
En esta presentación, utilizaremos una placa de plástico delgada

11
00:00:36,231 --> 00:00:38,796
para simular el espesor del revestimiento.

12
00:00:38,800 --> 00:00:41,596
Esta primera función se llama a eco a eco.

13
00:00:41,600 --> 00:00:44,196
Esta función del 38DL PLUS

14
00:00:44,200 --> 00:00:46,330
mide el tiempo de vuelo

15
00:00:46,333 --> 00:00:49,895
entre varios ecos de fondo en el metal

16
00:00:49,898 --> 00:00:52,063
para mostrar el espesor real del mismo

17
00:00:52,066 --> 00:00:54,628
debajo de la superficie pintada o revestida.

18
00:00:54,631 --> 00:00:57,528
El método eco a eco es el más utilizado para medir

19
00:00:57,531 --> 00:01:00,761
el espesor residual de la pared de los materiales

20
00:01:00,765 --> 00:01:02,728
pintados o revestidos.

21
00:01:02,731 --> 00:01:04,761
Una limitación de esta función

22
00:01:04,765 --> 00:01:08,663
es que cuando la superficie interna está extremadamente erosionada o corroída

23
00:01:08,666 --> 00:01:12,096
es posible que no se alcancen los ecos de fondo

24
00:01:12,100 --> 00:01:14,596
que la señal indica.

25
00:01:14,600 --> 00:01:17,228
Otra limitación de la función eco a eco

26
00:01:17,231 --> 00:01:18,996
se presenta cuando se miden materiales gruesos,

27
00:01:19,000 --> 00:01:22,730
donde la atenuación del material y las condiciones irregulares de la superficie de fondo

28
00:01:22,733 --> 00:01:26,563
dificultan la obtención de dos ecos de fondo.

29
00:01:26,566 --> 00:01:30,196
En los materiales de un espesor superior a 15 mm,

30
00:01:30,200 --> 00:01:32,063
hay una interferencia

31
00:01:32,066 --> 00:01:34,898
de ecos no deseados generados por la conversión de modo

32
00:01:34,901 --> 00:01:38,331
y que aparecen entre el primer y segundo eco de fondo.

33
00:01:38,335 --> 00:01:42,331
Aquí, colocamos el palpador sobre un bloque de calibración de 20 mm de espesor,

34
00:01:42,335 --> 00:01:44,865
y el medidor muestra la medida del primer eco de fondo,

35
00:01:44,868 --> 00:01:47,831
pero la amplitud del segundo eco de fondo es muy baja

36
00:01:47,835 --> 00:01:49,963
y difícil de medir.

37
00:01:49,966 --> 00:01:52,396
La última limitación de la función eco a eco

38
00:01:52,400 --> 00:01:54,863
se presenta cuando se miden materiales delgados.

39
00:01:54,866 --> 00:01:56,796
Es muy difícil, incluso imposible,

40
00:01:56,800 --> 00:02:00,630
separar el tiempo de vuelo entre los distintos ecos de fondo

41
00:02:00,633 --> 00:02:04,096
cuando el espesor de la pared es inferior a 2,5 mm.

42
00:02:04,100 --> 00:02:05,730
En este ejemplo se coloca el palpador

43
00:02:05,733 --> 00:02:07,665
sobre un bloque de calibración de un 1 mm de espesor,

44
00:02:07,668 --> 00:02:10,331
y no es posible separar de manera clara el tiempo de vuelo

45
00:02:10,335 --> 00:02:13,396
entre los múltiples ecos de fondo.

46
00:02:13,400 --> 00:02:16,596
La segunda función del 38DL PLUS

47
00:02:16,600 --> 00:02:18,863
para medir el espesor residual de la pared

48
00:02:18,866 --> 00:02:22,265
de tuberías o tanques, cuya superficie exterior puede estar pintada o revestida,

49
00:02:22,268 --> 00:02:23,730
se llama Thru-Coat.

50
00:02:23,733 --> 00:02:25,563
Con esta técnica, el medidor utiliza

51
00:02:25,566 --> 00:02:27,671
un único eco de fondo para medir

52
00:02:27,675 --> 00:02:29,230
el espesor del revestimiento

53
00:02:29,233 --> 00:02:31,796
y el espesor del metal al mismo tiempo.

54
00:02:31,800 --> 00:02:33,831
La ventaja de la función Thru-Coat

55
00:02:33,835 --> 00:02:36,465
es que permite realizar medidas de espesor precisas

56
00:02:36,468 --> 00:02:39,265
en ausencia de numerosos ecos de fondo,

57
00:02:39,268 --> 00:02:42,230
o cuando se miden materiales finos o gruesos,

58
00:02:42,233 --> 00:02:43,963
tal como lo veremos aquí.

59
00:02:43,966 --> 00:02:46,065
Ésta es una medida Thru-Coat

60
00:02:46,068 --> 00:02:49,063
en ausencia de numerosos ecos de fondo.

61
00:02:49,066 --> 00:02:51,098
Ésta es una medida Thru-Coat

62
00:02:51,101 --> 00:02:55,465
sobre un bloque de calibración de 20 mm de espesor.

63
00:02:55,468 --> 00:02:57,366
Ésta es una medida Thru-Coat

64
00:02:57,370 --> 00:03:00,063
sobre un bloque de calibración de 1 mm de espesor.

65
00:03:00,066 --> 00:03:02,001
Una de las limitaciones de la función Thru-Coat

66
00:03:02,005 --> 00:03:03,933
es que no funcione correctamente en ciertos casos.

67
00:03:03,936 --> 00:03:05,433
Cuando el espesor del revestimiento

68
00:03:05,436 --> 00:03:08,618
es inferior a 0,125 mm,

69
00:03:08,621 --> 00:03:12,200
o cuando la superficie del revestimiento exterior es irregular o áspera

70
00:03:12,203 --> 00:03:14,501
es posible que la función Thru-Coat no sea capaz de calcular

71
00:03:14,505 --> 00:03:16,001
los espesores del revestimiento

72
00:03:16,005 --> 00:03:18,433
y del metal.

73
00:03:18,435 --> 00:03:20,400
Si durante la medición de un material pintado,

74
00:03:20,403 --> 00:03:22,400
la función Thru-Coat no puede medir correctamente

75
00:03:22,403 --> 00:03:24,466
los espesores del revestimiento y del metal,

76
00:03:24,470 --> 00:03:26,565
la medida del espesor del revestimiento

77
00:03:26,568 --> 00:03:28,466
no aparece y la medida del espesor del material

78
00:03:28,470 --> 00:03:29,866
es incorrecta.

79
00:03:29,868 --> 00:03:32,835
La característica realmente única de los palpadores Thru-Coat

80
00:03:32,838 --> 00:03:35,300
es la posibilidad de utilizarlos en modo Thru-Coat

81
00:03:35,303 --> 00:03:37,866
para medir los espesores del revestimiento

82
00:03:37,870 --> 00:03:41,065
y del metal mediante un único eco de fondo.

83
00:03:41,068 --> 00:03:43,565
Estos palpadores también se pueden utilizar

84
00:03:43,568 --> 00:03:45,265
en el modo eco a eco

85
00:03:45,268 --> 00:03:47,531
para medir el espesor real del metal

86
00:03:47,535 --> 00:03:49,931
mediante varios ecos de fondo,

87
00:03:49,935 --> 00:03:52,200
o en modo de medida normal,

88
00:03:52,203 --> 00:03:55,800
para medir el espesor utilizando el primer eco de fondo.

89
00:03:55,803 --> 00:03:57,596
Esto completa la presentación

90
00:03:57,600 --> 00:04:00,033
sobre las diferencias entre las mediciones eco a eco

91
00:04:00,036 --> 00:04:03,033
y las mediciones Thru-Coat realizadas con el 38DL PLUS.

92
00:04:03,036 --> 00:04:05,666
Para más información, visite nuestro sitio web

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00:04:05,670 --> 00:04:10,633
www.olympus-ims.com

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00:04:10,636 --> 00:04:14,435
o póngase en contacto con nuestro representante local.