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00:00:11,366 --> 00:00:13,495
Hallo, ich bin Nina Giombetti.

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00:00:13,498 --> 00:00:17,163
Ich bin Verkaufsingenieurin für Olympus Ultraschalldickenmesser.

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00:00:17,166 --> 00:00:18,930
Heute werde ich Ihnen die Unterschiede zwischen

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00:00:18,933 --> 00:00:21,033
der Echo-Echo- und der Thru-Coat-Messung

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00:00:21,036 --> 00:00:23,761
mit dem 38DL PLUS erklären.

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00:00:23,765 --> 00:00:25,861
Das 38DL PLUS besitzt zwei einzigartige Funktionen

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00:00:25,865 --> 00:00:28,563
zum Messen der Restwanddicke von Rohren,

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00:00:28,566 --> 00:00:30,395
Lagertanks oder anderen Metallteilen

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00:00:30,398 --> 00:00:32,895
die außen angestrichen oder beschichtet sind.

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00:00:32,898 --> 00:00:36,228
Für diese Demonstration simuliert ein dünnes

11
00:00:36,231 --> 00:00:38,796
Kunststoffteil die Beschichtungsdicke.

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00:00:38,800 --> 00:00:41,596
Die erste Funktion ist die Echo-Echo-Messung.

13
00:00:41,600 --> 00:00:44,196
Mit dieser Funktion misst das 38DL PLUS

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00:00:44,200 --> 00:00:46,330
die Laufzeit zwischen

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00:00:46,333 --> 00:00:49,895
aufeinander folgenden Rückwandechos im Metall,

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00:00:49,898 --> 00:00:52,063
und zeigt die wahre Dicke des Metalls unter der

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00:00:52,066 --> 00:00:54,628
angestrichenen oder beschichteten Oberfläche an.

18
00:00:54,631 --> 00:00:57,528
Echo- Echo ist die üblichste Messmethode

19
00:00:57,531 --> 00:01:00,761
der Restwanddicke von angestrichenen

20
00:01:00,765 --> 00:01:02,728
oder beschichteten Werkstoffen.

21
00:01:02,731 --> 00:01:04,761
Wenn die Innenfläche sehr erodiert oder korrodiert ist,

22
00:01:04,765 --> 00:01:08,663
funktioniert diese Methode nur begrenzt.

23
00:01:08,666 --> 00:01:12,096
Dann erhält man keine Rückwandechofolge,

24
00:01:12,100 --> 00:01:14,596
wie es das Signal hier zeigt.

25
00:01:14,600 --> 00:01:17,228
Eine andere Begrenzung der Echo- Echo-Messung

26
00:01:17,231 --> 00:01:18,996
besteht bei dicken Werkstoffen,

27
00:01:19,000 --> 00:01:22,730
in denen Dämpfung und unregelmäßige Rückwandechos

28
00:01:22,733 --> 00:01:26,563
es schwierig machen, zwei Rückwandechos zu erhalten.

29
00:01:26,566 --> 00:01:30,196
In Werkstoffen von mehr als 15 mm

30
00:01:30,200 --> 00:01:32,063
kann es zu einer Interferenz von

31
00:01:32,066 --> 00:01:34,898
unerwünschten umgewandelten Echos

32
00:01:34,901 --> 00:01:38,331
zwischen dem 1. und dem 2.Rückwandecho kommen.

33
00:01:38,335 --> 00:01:42,331
Hier wurde an einen 20 mm dicken Justierkörper angekoppelt.

34
00:01:42,335 --> 00:01:44,865
Das Gerät erkennt zwar das erste Rückwandecho,

35
00:01:44,868 --> 00:01:47,831
das zweite Rückwandecho jedoch hat eine sehr niedrige

36
00:01:47,835 --> 00:01:49,963
und schwer zu messende Amplitude.

37
00:01:49,966 --> 00:01:52,396
Eine letzte Begrenzung der Echo-Echo-Messung

38
00:01:52,400 --> 00:01:54,863
ist das Messen von dünnen Teilen.

39
00:01:54,866 --> 00:01:56,796
Es ist sehr schwierig, ja sogar unmöglich

40
00:01:56,800 --> 00:02:00,630
die Laufzeit zwischen mehrfachen Rückwandechos zu erkennen,

41
00:02:00,633 --> 00:02:04,096
wenn die Wanddicke unter 2,5 mm liegt.

42
00:02:04,100 --> 00:02:05,730
In diesem Fall hier ist der Messkopf an

43
00:02:05,733 --> 00:02:07,665
einen 1 mm dicken Justierkörper angekoppelt

44
00:02:07,668 --> 00:02:10,331
und die Laufzeit zwischen den verschiedenen Rückwandechos

45
00:02:10,335 --> 00:02:13,396
kann nicht klar unterschieden werden.

46
00:02:13,400 --> 00:02:16,596
Die zweite Funktion des 38DL PLUS

47
00:02:16,600 --> 00:02:18,863
zur Messung der Restwanddicke von außen angestrichenen

48
00:02:18,866 --> 00:02:22,265
oder beschichteten Rohren oder Lagertanks

49
00:02:22,268 --> 00:02:23,730
heißt Thru-Coat.

50
00:02:23,733 --> 00:02:25,563
Bei dieser Technik misst das Gerät

51
00:02:25,566 --> 00:02:27,671
mit einem einzigen Rückwandecho

52
00:02:27,675 --> 00:02:29,230
gleichzeitig die Dicke der Beschichtung

53
00:02:29,233 --> 00:02:31,796
und die Stahldicke.

54
00:02:31,800 --> 00:02:33,831
Die Vorteile der Thru-Coat-Messung sind,

55
00:02:33,835 --> 00:02:36,465
dass sie auch ohne Rückwandechos

56
00:02:36,468 --> 00:02:39,265
richtig messen kann,

57
00:02:39,268 --> 00:02:42,230
und dicke und dünne Stoffe messen kann,

58
00:02:42,233 --> 00:02:43,963
wie hier gezeigt.

59
00:02:43,966 --> 00:02:46,065
Hier sehen Sie eine Thru-Coat-Messung

60
00:02:46,068 --> 00:02:49,063
ohne Rückwandechofolge.

61
00:02:49,066 --> 00:02:51,098
Hier sehen Sie eine Thru-Coat-Messung

62
00:02:51,101 --> 00:02:55,465
von einem Justierkörper von 20 mm Dicke.

63
00:02:55,468 --> 00:02:57,366
Und hier ist eine Thru-Coat-Messung

64
00:02:57,370 --> 00:03:00,063
von einem Justierkörper von 1 mm Dicke.

65
00:03:00,066 --> 00:03:02,001
Die Begrenzung der Thru-Coat-Messung besteht darin,

66
00:03:02,005 --> 00:03:03,933
dass sie nicht richtig funktioniert

67
00:03:03,936 --> 00:03:05,433
wenn die Dicke der Beschichtung

68
00:03:05,436 --> 00:03:08,618
unter 0,125 mm liegt oder wenn

69
00:03:08,621 --> 00:03:12,200
die Beschichtung auf der Außenseite rau oder unregelmäßig ist.

70
00:03:12,203 --> 00:03:14,501
Dann kann es auch mit der Thru-Coat-Funktion schwierig sein,

71
00:03:14,505 --> 00:03:16,001
die Dicke der Beschichtung

72
00:03:16,005 --> 00:03:18,433
und die Dicke des Stahls auseinanderzuhalten.

73
00:03:18,436 --> 00:03:20,400
Beim Messen von angestrichenen Teilen,

74
00:03:20,403 --> 00:03:22,400
wenn die Dicke der Beschichtung und die Dicke

75
00:03:22,403 --> 00:03:24,466
des Trägerstahls mit Thru-Coat nicht richtig gemessen werden können,

76
00:03:24,470 --> 00:03:26,565
zeigt das Feld für die Beschichtungsdicke nichts an,

77
00:03:26,568 --> 00:03:28,466
und das Feld für das Trägermetall

78
00:03:28,470 --> 00:03:29,865
einen unkorrekten Wert.

79
00:03:29,868 --> 00:03:32,835
Das wirklich einzigartige Merkmal der Thru-Coat-Messköpfe ist,

80
00:03:32,838 --> 00:03:35,300
dass sie im Thru-Coat-Modus

81
00:03:35,303 --> 00:03:37,866
die Dicke der Beschichtung und die Dicke von Stahl

82
00:03:37,870 --> 00:03:41,065
mit einem einzigen Rückwandecho messen können.

83
00:03:41,068 --> 00:03:43,565
Diese Messköpfe können auch

84
00:03:43,568 --> 00:03:45,265
im Echo-Echo-Modus

85
00:03:45,268 --> 00:03:47,531
mit einer Rückwandechofolge

86
00:03:47,535 --> 00:03:49,931
die wahre Dicke des Metalls messen,

87
00:03:49,935 --> 00:03:52,200
und im Standardmessmodus

88
00:03:52,203 --> 00:03:55,800
bis zum ersten Rückwandecho messen.

89
00:03:55,803 --> 00:03:57,596
Hiermit ist die Erklärung des Unterschieds

90
00:03:57,600 --> 00:04:00,033
zwischen der Echo-Echo-Messung

91
00:04:00,036 --> 00:04:03,033
und der Thru-Coat-Messung mit dem 38DLPLUS abgeschlossen.

92
00:04:03,036 --> 00:04:05,666
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website

93
00:04:05,670 --> 00:04:10,633
www.olympus-ims.com,

94
00:04:10,636 --> 00:04:14,435
oder bei Ihrem örtlichen Kundendienst.