1
00:00:11,366 --> 00:00:13,496
Bonjour, je suis Nina Giombetti

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00:00:13,498 --> 00:00:17,165
et je suis l’ingénieure commerciale des mesureurs à ultrasons chez Olympus.

3
00:00:17,166 --> 00:00:18,931
Aujourd’hui, nous verrons quelles sont les différences

4
00:00:18,933 --> 00:00:21,035
entre les mesures entre échos et

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00:00:21,036 --> 00:00:23,763
les mesures Thru-Coat effectuées avec le 38DL PLUS.

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00:00:23,765 --> 00:00:25,863
Le 38DL PLUS possède deux fonctions uniques

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00:00:25,865 --> 00:00:28,695
pour la mesure de l’épaisseur résiduelle de la paroi de tubes,

8
00:00:28,696 --> 00:00:30,396
de réservoirs et d’autres structures métalliques

9
00:00:30,398 --> 00:00:32,896
dont la surface extérieure est peinte ou revêtue.

10
00:00:32,898 --> 00:00:36,230
Dans cette présentation, je vais utiliser un mince morceau de plastique

11
00:00:36,231 --> 00:00:38,798
pour simuler l’épaisseur du revêtement.

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00:00:38,800 --> 00:00:41,598
Cette première fonction s’appelle mesure entre échos.

13
00:00:41,600 --> 00:00:44,198
Cette fonction du 38DL PLUS

14
00:00:44,200 --> 00:00:46,331
mesure le temps de vol

15
00:00:46,333 --> 00:00:49,896
entre plusieurs échos de fond du métal

16
00:00:49,898 --> 00:00:52,065
pour afficher l’épaisseur réelle du métal

17
00:00:52,066 --> 00:00:54,630
sous la surface peinte ou revêtue.

18
00:00:54,631 --> 00:00:57,530
La méthode entre échos est la méthode la plus couramment utilisée pour mesurer

19
00:00:57,531 --> 00:01:00,763
l’épaisseur résiduelle de la paroi des matériaux

20
00:01:00,765 --> 00:01:02,730
peints ou revêtus.

21
00:01:02,731 --> 00:01:04,763
Une limite de cette fonction

22
00:01:04,765 --> 00:01:08,665
est que quand la surface interne devient extrêmement érodée ou corrodée

23
00:01:08,666 --> 00:01:12,098
il n’y aura peut-être pas plusieurs échos de fond,

24
00:01:12,100 --> 00:01:14,598
tel qu’affiché par ce signal.

25
00:01:14,600 --> 00:01:17,230
Une autre limite de la fonction de mesure entre échos

26
00:01:17,231 --> 00:01:18,998
concerne la mesure de matériaux épais,

27
00:01:19,000 --> 00:01:22,731
où l’atténuation du matériau et les conditions irrégulières de la surface de fond

28
00:01:22,733 --> 00:01:26,565
rend l’obtention de deux échos de fond difficile.

29
00:01:26,566 --> 00:01:30,198
Sur les matériaux d’une épaisseur supérieure à 15 mm,

30
00:01:30,200 --> 00:01:32,065
il peut y avoir une interférence

31
00:01:32,066 --> 00:01:34,900
d’échos non souhaités générés par la conversion de mode

32
00:01:34,901 --> 00:01:38,333
qui apparaissent entre le premier et le deuxième écho de fond.

33
00:01:38,335 --> 00:01:42,333
Ici, j’ai placé la sonde sur un bloc étalon d’une épaisseur de 20 mm,

34
00:01:42,335 --> 00:01:44,866
et le mesureur affiche la mesure du premier écho de fond,

35
00:01:44,868 --> 00:01:47,833
mais l’amplitude du deuxième écho de fond est très bas

36
00:01:47,835 --> 00:01:49,965
ce qui le rend difficile à mesurer.

37
00:01:49,966 --> 00:01:52,398
La dernière limite de la fonction de mesure entre échos

38
00:01:52,400 --> 00:01:54,865
concerne la mesure de matériaux minces.

39
00:01:54,866 --> 00:01:56,798
Il est extrêmement difficile, voire impossible,

40
00:01:56,800 --> 00:02:00,631
de séparer le temps de vol entre les différents échos de fond

41
00:02:00,633 --> 00:02:04,098
lorsque l’épaisseur de la paroi est inférieure à 2,5 mm.

42
00:02:04,100 --> 00:02:05,731
Dans cet exemple, la sonde est placée

43
00:02:05,733 --> 00:02:07,666
sur un bloc étalon d’une épaisseur de 1 mm,

44
00:02:07,668 --> 00:02:10,333
et vous ne pouvez pas clairement séparer le temps de vol

45
00:02:10,335 --> 00:02:13,398
entre les multiples échos de fond.

46
00:02:13,400 --> 00:02:16,598
La deuxième fonction que le 38DL PLUS possède

47
00:02:16,600 --> 00:02:18,865
pour la mesure de l’épaisseur résiduelle de la paroi

48
00:02:18,866 --> 00:02:22,396
de tubes ou de réservoirs dont la surface extérieure peut être peinte ou revêtue,

49
00:02:22,398 --> 00:02:23,731
s’appelle Thru-Coat.

50
00:02:23,733 --> 00:02:25,565
Avec cette technique, le mesureur utilise

51
00:02:25,566 --> 00:02:27,673
un seul écho de fond pour mesurer

52
00:02:27,675 --> 00:02:29,231
l’épaisseur du revêtement

53
00:02:29,233 --> 00:02:31,798
et l’épaisseur du métal en même temps.

54
00:02:31,800 --> 00:02:33,833
Les avantages de la fonction Thru-Coat

55
00:02:33,835 --> 00:02:36,466
est qu’elle offre la possibilité d’effectuer des mesures d’épaisseur précises

56
00:02:36,468 --> 00:02:39,265
en l’absence de plusieurs échos de fond

57
00:02:39,266 --> 00:02:42,231
ou lors de la mesure de matériaux minces ou épais,

58
00:02:42,233 --> 00:02:43,965
tel que nous allons le voir ici.

59
00:02:43,966 --> 00:02:46,066
Voici une mesure Thru-Coat

60
00:02:46,068 --> 00:02:49,065
en l’absence de plusieurs échos de fond.

61
00:02:49,066 --> 00:02:51,100
Voici une mesure Thru-Coat

62
00:02:51,101 --> 00:02:55,465
sur un bloc étalon d’une épaisseur de 20 mm.

63
00:02:55,466 --> 00:02:57,368
Voici une mesure Thru-Coat

64
00:02:57,370 --> 00:03:00,065
sur un bloc étalon d’une épaisseur de 1 mm.

65
00:03:00,066 --> 00:03:02,003
Les limites de la fonction Thru-Coat

66
00:03:02,005 --> 00:03:03,935
est qu’elle pourrait ne pas fonctionner correctement.

67
00:03:03,936 --> 00:03:05,435
Si l’épaisseur du revêtement

68
00:03:05,436 --> 00:03:08,620
est inférieure à 0,125 mm

69
00:03:08,621 --> 00:03:12,201
ou si la surface externe revêtue est irrégulière ou rugueuse

70
00:03:12,203 --> 00:03:14,503
la fonction Thru-Coat peut avoir de la difficulté à mesurer

71
00:03:14,505 --> 00:03:16,003
l’épaisseur du revêtement

72
00:03:16,005 --> 00:03:18,435
et l’épaisseur du métal.

73
00:03:18,436 --> 00:03:20,401
Si, lors de la mesure d’un matériau peint,

74
00:03:20,403 --> 00:03:22,401
la fonction Thru-Coat ne peut pas correctement mesurer

75
00:03:22,403 --> 00:03:24,468
l’épaisseur du revêtement et du métal,

76
00:03:24,470 --> 00:03:26,566
la mesure d’épaisseur du revêtement

77
00:03:26,568 --> 00:03:28,468
ne sera pas affichée, et la mesure d’épaisseur du matériau

78
00:03:28,470 --> 00:03:29,866
sera erronée.

79
00:03:29,868 --> 00:03:32,836
Le caractéristique vraiment unique des sondes Thru-Coat

80
00:03:32,838 --> 00:03:35,301
est la possibilité de les utiliser en mode Thru-Coat

81
00:03:35,303 --> 00:03:37,868
pour mesurer l’épaisseur du revêtement

82
00:03:37,870 --> 00:03:41,066
et l’épaisseur du métal à l’aide d’un seul écho de fond.

83
00:03:41,068 --> 00:03:43,566
Vous pouvez aussi utiliser ces sondes

84
00:03:43,568 --> 00:03:45,266
en mode de mesure entre échos

85
00:03:45,268 --> 00:03:47,533
pour mesurer l’épaisseur réelle du métal

86
00:03:47,535 --> 00:03:49,933
à l’aide de plusieurs échos de fond

87
00:03:49,935 --> 00:03:52,201
ou en mode de mesure standard,

88
00:03:52,203 --> 00:03:55,801
pour mesurer en fonction du premier écho de fond.

89
00:03:55,803 --> 00:03:57,598
Cela complète la présentation

90
00:03:57,600 --> 00:04:00,035
sur les différences entre les mesures entre échos

91
00:04:00,036 --> 00:04:03,168
et les mesures Thru-Coat effectuées avec le 38DL PLUS.

92
00:04:03,170 --> 00:04:05,668
Pour plus de détails, visitez notre site Web

93
00:04:05,670 --> 00:04:10,635
à www.olympus-ims.com

94
00:04:10,636 --> 00:04:14,435
ou contactez votre représentant commercial local.