Evident LogoOlympus Logo
Zdroje informací
Application Notes
Back to Resources


V leteckém průmyslu je mnoho konstrukčních komponentů, například panely potahu křídel a kryty radarových antén, vyrobeno ze sklolaminátu a pokročilých kompozitních materiálů, které vyžadují přesné řízení tloušťky. Kompozitní materiály jsou často pevnější než tradiční materiály a přitom jsou lehčí. Pokročilé kompozitní materiály se obvykle vyrábí spojováním grafitových nebo uhlíkových vláken s epoxidovými, polyamidovými nebo polyimidovými pryskyřicemi,

Letečtí kontroloři mohou k okamžitým nedestruktivním měřením tloušťky u dílů, jako jsou křídla, trup, potrubí, panely a lopatky vrtule, používat měřidla. Ultrazvukové měření tloušťky je možné provádět během výroby nebo po instalaci dílu s cílem pomoci zajistit správnou tloušťku stěny.

Poznámka: V důsledku základní podstaty kompozitních materiálů mohou tyto materiály vykazovat proměnlivou míru anizotropie a s tím spojené rozdíly v rychlosti šíření zvuku. Provádějte pečlivá vyhodnocení kompozitních materiálů za účelem potvrzení, že rychlost šíření zvuku je dostatečně uniformní na to, aby dovolovala dosáhnout požadované přesnosti měření.

Vybavení

Pro měření tloušťky kompozitních materiálů mohou letečtí kontroloři používat ultrazvukové tloušťkoměry nebo tloušťkoměr Magna-Mike™, pracující na principu Hallova jevu.

Obecně lze tloušťku většiny kompozitních materiálů používaných v letectví, pohybující se v rozmezí 0,050–0,750 palce (1,25–20 mm), měřit pomocí ručního ultrazvukového měřidla 38DL PLUS™ nebo 45MG (se softwarem Single element) a sondy – běžně se používá 2,25MHz kontaktní sonda M106. K měření určitých kompozitních materiálů, v nichž dochází k velkému rozptylu nebo jsou silnější než přibližně 0,750 palce (20 mm), může být nutné použít měřidla se softwarovou možností pro velkou hloubku vniku (HP) a nízkofrekvenční sondu. V náročných případech je doporučeno monitorovat průběh signálu, na základě čehož může operátor upravit parametry nastavení na místě. Pro měření tloušťky stěny u kompozitních materiálů tenčích než 0,125 palce (3 mm) lze doporučit také použití sondy s předsádkou, například sondu M202.

Dalším užitečným nástrojem pro měření tloušťky kompozitních materiálů je ultrazvukový tloušťkoměr 72DL PLUS™. Tento tloušťkoměr nabízí velkou dotykovou obrazovku, rychlé měření a mnoho možností konektivity. Vysokofrekvenční model tloušťkoměru 72DL PLUS pracuje se sondami do frekvence až 125 MHz a je ideální pro měření povlaků na kompozitních materiálech v leteckém průmyslu.

V případě, že je k dispozici přístup pro sondu a cílovou kuličku k oběma stranám zkoušeného dílu, jako je tomu např. ve výrobním prostředí, mohou kontroloři používat také tloušťkoměr Magna-Mike 8600 pracující na principu Hallova jevu. Měřidlo Magna-Mike nabízí výhodu měření bez nutnosti vazby, na která nemají vliv rozdíly v rychlosti šíření zvuku. Při použití vhodné sondy a cílů dokáže měřit tloušťky až do 1,00 palce (25,4 mm).

Olympus IMS

Produkty použité pro tuto aplikaci

Pokročilý ultrazvukový tloušťkoměr 72DL PLUS™ poskytuje přesné měření tloušťky při vysoké rychlosti v přenosném a snadno použitelném zařízení. Tento inovativní přístroj, kompatibilní s jednoměničovými sondami až do 125 MHz, je ideální pro měření tloušťky ultratenkých materiálů, včetně vícevrstvých nátěrů, povlaků a plastů. Přístroj může současně zobrazit tloušťku až 6 vrstev.

Pokročilý ultrazvukový tloušťkoměr 45MG je vybaven standardními měřicími funkcemi a softwarem. Tento unikátní nástroj pro měření tloušťky je kompatibilní s naší úplnou řadou jednoměničových a dvouměničových sond pro měření tloušťky.

Všestranné měřidlo 38DL PLUS™ lze použít s dvouměničovými sondami pro měření zkorodovaných trubek a s jednoměničovými sondami pro velice přesná měření tloušťky tenkých nebo vícevrstvých materiálů. 

Tloušťkoměr na principu Hallova jevu Magna-Mike™ 8600 používá magnetickou sondu k přesným měřením neželezných a tenkých materiálů, například plastových lahví.

Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country