Ocena czystości wnętrza rurek chłodnicy

1. Wprowadzenie

Samochód jest tylko tak dobry i niezawodny, jak jego najsłabszy element. Dlatego przedsiębiorstwa z branży motoryzacyjnej muszą przestrzegać rygorystycznych norm w odniesieniu do każdej części. Producenci muszą również brać pod uwagę wymagania w takich obszarach, jak redukcja emisji zanieczyszczeń i zużycia paliwa, trwałość użytkowa oraz obowiązujące normy i przepisy. Coraz większa złożoność części i podzespołów samochodowych wymusza na producentach szczególną dbałość o zapewnienie właściwej charakterystyki materiałów, zachowanie tolerancji montażowych i czystości technicznej. Wszystkie te czynniki mają duży wpływ na wytrzymałość i trwałość użytkową końcowego produktu.

Zanieczyszczenia w postaci cząstek stałych są bezpośrednim zagrożeniem dla niezawodności podzespołów, zwłaszcza tych złożonych z komponentów pochodzących od różnych dostawców. Gdy układy i podzespoły kurczą się, nawet najmniejsza cząstka może doprowadzić do katastrofalnej awarii. Dlatego tak ważna jest ocena czystości technicznej i struktury części oraz cieczy.

2. Zastosowanie

Płyn chłodzący przepływający przez rurki chłodnicy obniża temperaturę silnika samochodu. Zanieczyszczenia poprodukcyjne w rurkach chłodnicy mogą pogarszać skuteczność chłodzenia, a nawet doprowadzić do uszkodzenia silnika. Wnętrze rurek jest dokładnie czyszczone w trakcie procesu produkcyjnego, a poziom czystości podlega ścisłej kontroli.

W celu sprawdzenia czystości rurek chłodnicy przepuszcza się przez nie ciecz myjącą, która następnie przepływa przez filtr membranowy. Po całkowitym osuszeniu filtru membranowego cząstki uwięzione na jego powierzchni są liczone i mierzone, co jest podstawą do oceny skuteczności czyszczenia (Rysunek 1).

Rysunek 1. Proces kontroli czystości rurki chłodnicy.

3. Rozwiązanie firmy Olympus

OLYMPUS CIX100 to specjalistyczny system do liczenia, analizowania i klasyfikacji zanieczyszczeń o rozmiarach rzędu mikronów oraz cząstek obcych o minimalnym rozmiarze 2,5 µm. Stanowi rozwiązanie „pod klucz”, które pozwala na spełnienie wymagań w zakresie czystości określonych w normach krajowych i międzynarodowych, takich jak ISO 16232-10 (A) (N) (V), VDA 19.1 (A) (N) (V), ISO 4406, ISO 4407, ISO 12345, NAS 1638, NF E48-651, NF E48-655 i SAE AS4059. Zintegrowane rozwiązanie umożliwia skanowanie dwukrotnie szybsze niż w innych systemach kontroli, ponieważ jednocześnie wykrywa cząstki metaliczne i niemetaliczne. Wszystkie policzone i posortowane cząstki są wyświetlane na żywo, natomiast zaawansowane, choć łatwe w obsłudze narzędzia pozwalają na sprawne korygowanie danych z kontroli. Intuicyjne oprogramowanie systemu prowadzi użytkowników przez kolejne kroki procesu, tak aby nawet początkujący operatorzy byli w stanie szybko i bez trudu uzyskać dane o czystości.

Wykres statystycznej kontroli procesu niesie informacje o zgodności wykrytych cząstek z normą, a miniatury poszczególnych wykrytych zanieczyszczeń są powiązane z wymiarami, by ułatwić przeglądanie danych. Użytkownicy mogą również w prosty sposób wyodrębnić informacje o wybranym zanieczyszczeniu, korzystając ze standardowych szablonów w formacie Microsoft Word (Rysunek 4). Pojemność pamięci systemu zapewnia w razie potrzeby dostęp do długiej historii raportów i decyzji, a obraz zeskanowanej membrany jest automatycznie zachowywany, by można go było ponownie przetworzyć lub wykonać na nim obliczenia.