L’utilisation d’un logiciel adapté vous permet de distinguer facilement les particules métalliques des particules non métalliques.
De nombreuses normes internationales, notamment ISO 16232 et ISO 4407, ainsi que des normes spécifiques à chaque entreprise, exigent que les particules de débris d’usure puissent être différenciées selon divers paramètres. Il est particulièrement important de distinguer les particules métalliques des particules non métalliques. À l’aide d’un microscope et d’un progiciel d’inspection de la propreté, la lumière polarisée permet d’identifier efficacement les particules métalliques et non métalliques, et de déterminer si une pièce usinée fera l’objet d’une usure excessive ou d’une défaillance.
L’importance de l’analyse des débris d’usure dans les performances des pièces usinées
Le problème auquel sont confrontés de nombreux fabricants de pièces usinées est la présence de particules résiduelles provenant du processus de fabrication ou leur apparition au fil du temps à mesure que les pièces s’usent. Cette accumulation de débris d’usure, dont la taille peut varier de 3 µm à 1000 µm, peut empêcher le bon fonctionnement d’une pièce usinée ou bien d’accélérer son usure au fil du temps. Comment déterminer si vous avez un tel problème?
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| Exemple de particules métalliques : éclats d’acier, oxyde d’aluminium, fonte, etc. |
Le protocole établi consiste à rincer la pièce usinée avec un liquide de rinçage et à collecter les particules dans la phase liquide. Cette collecte est obtenue par rinçage, pulvérisation sous pression, rinçage à ultrasons ou essuyage. Les particules sont ensuite transférées sur papier-filtre par filtration sous vide, puis examinées au microscope. L’imagerie microscopique du papier-filtre permet à l’observateur AQ/CQ de compter et de caractériser toutes les particules sur le papier-filtre, tandis que le logiciel associé permet une analyse avancée des particules et sauvegarde toutes les données dans un enregistrement permanent. Dans ce cas, le facteur clé est de déterminer si les particules sont brillantes ou non, pour les classer comme métalliques ou non métalliques. C’est cette détermination qui sert de signal d’alarme et indique si la pièce usinée sera sujette à une défaillance ou à une usure excessive.
Des exemples de particules brillantes ou métalliques comprennent les éclats d’acier, l’oxyde d’aluminium, l’aluminium, la grenaille, la fonte, les poils en acier, le laiton et le cuivre. Des exemples de particules non réfléchissantes ou non métalliques comprennent la suie, les fibres, la peinture, l’huile, le caoutchouc et le plastique. Celles-ci sont appelées « particules molles » et ne devraient pas entraîner la défaillance des pièces usinées ni avoir d’impact sur l’usure au fil du temps.
Comment un progiciel peut-il vous aider à analyser précisément les particules?
Les progiciels modernes sont capables de caractériser les particules collectées sur un papier-filtre standard de 45 mm. Plus précisément, les particules sur le papier-filtre qui réfléchissent la lumière polarisée sont marquées comme métalliques et différenciées de celles qui ne réfléchissent pas la lumière.
Méthode classique à deux analyses
Jusqu’à récemment, les résultats d’analyse des particules étaient basés sur les données de deux analyses distinctes du papier-filtre. La première analyse, en lumière polarisée croisée, permet de déterminer le nombre total de particules (toutes les particules apparaissent sombres). La seconde analyse, lorsque la lumière polarisée n’est pas croisée, permet d’identifier les particules réfléchissantes et non réfléchissantes.
Nouvelle technologie à une seule analyse
Avec le système d’inspection de la propreté des composants OLYMPUS CIX90, une nouvelle méthode de polarisation offre une technologie d’acquisition tout-en-un pouvant être utilisée pour détecter les objets réfléchissants (brillants et métalliques) et non réfléchissants (sombres ou non métalliques) en une seule analyse.
Basée sur la séparation des longueurs d’onde et la détection des couleurs, et développée pour générer des résultats extrêmement précis, cette technologie à une seule analyse peut multiplier par deux la productivité.
Les données générées lors de l’analyse automatisée du papier-filtre sur platine motorisée sont ensuite stockées dans une base de données en tant qu’enregistrement permanent. La conformité aux réglementations internationales (par exemple, ISO 16232 et ISO 4407) et/ou aux normes de l’entreprise a mené à l’adoption de cette solution par des fabricants de pièces usinées du monde entier.
Logiciel d’inspection de la propreté et fabrication d’équipements lourds
L’analyse des débris d’usure décrite ci-dessus, en particulier la différenciation entre les particules métalliques et les particules non métalliques, est particulièrement importante dans l’industrie automobile et dans le domaine de la fabrication d’équipements lourds. Dans ces industries, elle permet de détecter et d’identifier d’éventuels contaminants, ainsi que de limiter l’usure et d'optimiser la facilité d’entretien pendant le processus de fabrication.
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| La propreté des composants et des pièces est au centre du processus de fabrication, notamment dans les industries automobile et aérospatiale. |
Les progiciels dont il est question ici peuvent également être utilisés pour analyser les liquides hydrauliques, les huiles et autres liquides qui traversent les pièces usinées, afin de détecter la présence de particules dans ces liquides et leur impact sur les performances, les frottements, la conductivité et la corrosion. Les progiciels sont souvent intégrés dans des systèmes complets de contrôle et de conditionnement de la contamination des liquides. En fin de compte, l’objectif est le même : améliorer la durée de vie des pièces usinées.