金相解决方案（金属/铸造行业）
| 金相解决方案从传统上说，金相学利用光学、数字和激光扫描显微镜研究金属和合金的微观结构。最近，随着材料学的发展，金相学研究已经扩展到包括从电子产品到体育用品中复合材料等材料。分析材料的微观结构，可以更好地了解其性能和可靠性。如今，金相学已用于材料开发、来料检测、生产和制造控制以及故障分析。金相学对产品可靠性来说至关重要。 |
使用截点法测量晶粒度此解决方案用于手工测量钢的铁素体或奥氏体晶粒度。此解决方案利用不同的可用标准（ASTM E112-13(2021)、ISO 643:2020、JIS G 0551:2020、JIS G 0552:1998、GOST 5639-82、GB/T 6394-2017、DIN 50601:1985 和 ASTM E1382-97(2015)）给出单一平均值。 主要特性
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测量晶粒度截点法解决方案（含铁素体晶粒的微观结构） |
第二相测量晶粒度面积法解决方案
| 使用面积法测量晶粒度此解决方案利用不同的可用标准（ASTM E112-13(2021)、ISO 643:2020、JIS G 0551:2020、JIS G 0552:1998、GOST 5639-82、GB/T 6394-2017、DIN 50601:1985 和 ASTM E1382-97(2015)）自动测量蚀刻微观结构的晶粒度分布（也可用于铝金属微观结构）。 主要特性
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石墨球化率评估此解决方案可自动评估铸铁样品（球状和蠕虫状）中的石墨的球化率和含量。石墨球的形状、分布和尺寸根据ISO 945-1:2018、ASTM A247-17、JIS G 5502:2001、KS D 4302:2006、GB/T 9441-2009、ISO 16112:2017、JIS G 5505:2013、ASTM E2567-16a（仅用于球化率）和NF A04-197:2017标准分类。此解决方案也有助于测定铸铁横截面中的铁素体-珠光体比率。 主要特性
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铸铁解决方案（球墨铸铁中的球状石墨） |
夹杂物最恶劣视场法解决方案（含非金属夹杂物的钢） | 评定某些钢和合金中的非金属夹杂物含量Stream Enterprise软件提供两种检测与分类某些钢和合金中非金属夹杂物的方法。一种是检测最大/最恶劣夹杂物，另一种是对扫描区域中的所有夹杂物进行统计评估。夹杂物最恶劣视场法的分析结果符合ASTM E45-18a（方法A）、DIN 50602:1985（方法M）、ISO 4967:2013（方法A）、GB/T 10561-2005（方法A，相当于ISO 4967）、JIS G 0555:2003（方法A、相当于ISO 4967）、UNI 3244:1980（方法M）、EN 10247:2017（方法P和M）、SEP 1571:2017（方法M）。用户可显示和编辑单个夹杂物。整个扫描范围内夹杂物含量的统计评估按照ASTM E45-18（方法D）、ISO 4967:2013（方法B）和EN 10247:2017（方法K）标准检查。 主要特性
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样品图像与参考图像对比
轻松对比实时或静态图像与自动缩放的参考图像。此解决方案包括各可用收费标准品（DIN 50602:1985、ISO 945-1:2019、ISO 643:1983、ISO 643:2012、EN 10247:2017、SEP 1520:1998、SEP 1572:2019、ASTM E112:13（2021）和ISO 4505:1978）的参考图像。此解决方案也支持多模式，包括实时叠加显示和并排对比。也可单独购买额外的参考图像。
图谱对比解决方案（含非金属夹杂物的钢） |
图谱对比解决方案（含铁素体晶粒的微观结构） |
主要特性
| 典型应用
| 相关功能
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