• 对小直径和大直径焊缝进行快速检测。
• 100%覆盖焊缝体积范围。
• 适用于对接焊缝、环焊缝、长焊缝、单边接触焊缝及大多数普通的焊缝形状。
• 检测的壁厚范围为8 mm～300 mm，工件直径范围为100 m到平面。
• 检测数据以数字形式归档。
• 无需进行胶片归档。
• 便携式设备，用于室内和野外检测。
• 与射线成像技术相比提高了生产力。
• 与射线成像技术相比提高了检出率。
• 将几种不同的技术组合在一起使用可完全覆盖焊缝并提高检测效率。

相控阵脉冲回波技术
相控阵技术不是整齐划一地使用探头晶片，而是对每个晶片触发的时间单独控制，以产生某种期望得到的效果，如：导引声束轴或聚焦声束。

脉冲回波技术
脉冲回波技术是一种通过从缺陷反射的回波探测出缺陷的超声检测方法。

衍射时差（TOFD）技术
衍射时差技术是一种依靠由被测工件的内部结构（主要是缺陷）的"边角"和"端部"反射的衍射波探测出缺陷的超声检测方法。

爬波技术
爬波技术是一种通过扫查被测工件表面的爬波的反射波探测出缺陷的超声检测方法。

自动超声检测与射线成像检测对比

超声技术可以有效地应用于压力容器焊缝的检测，这一点已经得到验证。而且它很容易适应于普通的规范，如：API和ASME的第III、第V、第VIII，CC2235、CC2599及CC2600部分。

比较缺陷指示

通过对利用自动超声技术（AUT）和射线成像技术进行检测得出的结果所做的对比分析，我们了解到AUT提供缺陷深度和高度的信息，且对平面型缺陷更敏感，此外还避免了射线成像会造成的放射性危害。

Olympus PV方案的优点

PV-100方案基于已被验证的OmniScan UT探伤仪。这款高级UT仪器同时使用两种检测技术。将衍射时差（TOFD）技术与脉冲回波技术，或与爬波技术一起使用可以通过一次扫查完成对整个焊缝体积范围的检测。

检测完成后会即时得到基于规范的"合格"或"次品"的检测结果。设计这个方案的目的主要是为了满足石油化工和电力工业中对建筑焊缝生产效率的要求。

PV-100特性

• 快速探测焊缝缺陷
• 精确定量缺陷
• 轻松定性焊缝缺陷
• 轻松创建自定义报告
• 现场检测，无需中断生产过程
• 完整的数据收集，用于审计和规范的遵守

PV-100应用

• 风塔结构
• 压力容器和管道结构
• 结构性建筑焊缝
• 结构性焊缝组件
• 生产控制
• 焊缝在役检测

PV-100规格

工件厚度：8 mm～300 mm
工件直径：100 m到平面
工件材料：碳钢

PV-100方案可以使用的扫查器

WeldROVER
HSMT-X03
HSMT-Flex

Learn More: PV-100

Olympus为焊缝检测应用开发了一种功能齐全的相控阵方案。PV-200方案利用多种技术进行高产有效的检测。相控阵技术可以在不改变探头位置的情况下使扫查器适用于多种焊缝检测。这个方案不仅极大地减少了设置时间，而且还省去了常规超声探头所需配备的许多机械部件。机械部件的减少意味着机械故障的减少。

• 设置迅速，无需对探头进行手动调整。
• 超声参数调整方便。
• 更小巧、适用性更强的扫查器可方便地针对不同的焊缝形状进行调整。
• 单次扫查即可覆盖整个焊缝区域。

PV-200方案综合使用Olympus采集单元、扫查器、探头及根据用户需要量身定做的软件。采集单元控制所有多晶片探头的通道。 软件配有专用计算器，可在不移动探头而改变声束角度、深度及焦点的时候提供指导。检测时进行长度和深度定量，以得出符合规范的"合格"或"次品"的结果，而且结果会被迅速记录下来。

PV-200特性

• 焊接完成后立即进行检测，可帮助用户监控焊接过程。
• 使用TOFD和tandem（双项）技术探测和定量竖向缺陷（仪器需要带有P-R选项）。
• 使用控制聚焦功能可最大程度地提高探出率（POD）。
• 可为任何形状的焊缝创建自动设置。
• 减少了数据分析和制作报告的时间。
• 软件中的很多检测参数，如：焊缝形状，可以根据需要提供，从而提高了检测设备的灵活性。

PV-200应用

• 风塔结构
• 压力容器结构
• 结构性建筑焊缝
• 在役焊缝检测
• 碳钢、奥氏体钢及混合材料的焊缝检测
• 环焊缝及细长焊缝的检测

PV-200规格

工件厚度：8 mm～100 mm
工件直径：100 m到平面
工件材料：碳钢和奥氏体钢

PV-200方案可以使用的扫查器

WeldROVER
HSMT-Compact
CHAIN
HSMT-Flex

Learn More: PV-200