背景
滚珠轴承用于包含汽车、自行车、电器和工业机械在内的各种设备中，在所有这些设备中，都必须最大限度地减少旋转部件的摩擦。为了降低阻力，需要对滚珠轴承进行研磨，以使其形状更接近真实的球体，并使其表面平整光滑。滚珠轴承一般由铬或不锈钢材料制成，但是也可以使用陶瓷或黄铜制造。为了确保滚珠轴承顺利、高效的运行，在其制造过程中，特别是在已经对滚珠进行了研磨之后，必须准确地测量滚珠轴承表面的粗糙度。如果不能确保滚珠具有球体形状且滚珠表面平整光滑，则滚珠轴承的性能就可能达不到要求。
奥林巴斯的解决方案
奥林巴斯的LEXT三维激光测量显微镜可以对球状物体的平面粗糙度进行非接触式测量，且获得的测量结果具有很高的准确性和精确性。与传统的接触式粗糙度测试仪不同，LEXT显微镜可使用户轻松设置要测量的部位，即使所测球体极其微小。此外，LEXT显微镜在测量球体的粗糙度时，采集的是球体的平面图像，然后经过处理后，再以3D方式显示出来，从而可以为用户提供有关轴承粗糙度的完整详细的信息。显微镜获得的测量值具有可追溯性，因此用户对于测量值的准确性可以完全放心。显微镜探测倾斜情况的灵敏度很高，这就意味着即使表面上稍有细微的不平，也能被准确地记录下来。
产品的特性
奥林巴斯的LEXT显微镜使用激光器对球体表面的粗糙度进行非接触式测量。其功能强大的软件在采集到平面图像后，可以超高的分辨率和出色的准确度创建并记录3D图像，完成对球体表面粗糙度的测量。LEXT显微镜对倾斜情况具有很高的灵敏度，可对形状复杂、侧面陡倾的不规则物体进行准确的测量。
图像
研磨之前
研磨之后
图1：使用LEXT显微镜在滚珠研磨之前（上图）和研磨之后（下图）分别对滚珠轴承进行3D表面测量
