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使用奥林巴斯OLS5000激光共聚焦显微镜测量激光切割应用中的渣滓


背景

通过冲孔和冲压加工零件可能有问题,因为这个过程通常会在冲孔侧的光滑表面产生剪切下垂,并在模具侧的锯齿状表面产生毛刺。如果工件很厚或材料难以处理(如不锈钢或钛),则这会使接下来的加工变得困难。此外,冲孔和压力机加工的速度和精确度一直停滞不前。由于这些问题,激光切割变得越来越受欢迎。激光切割的两大优势是能很好地处理各种材料并生产高质量成品。激光切割不会产生剪切下垂或毛刺,激光的热量有时会使材料从工件上熔化,并附着在激光照射平面的背面。为了防止粘附,辅助气体会在熔化材料冷却之前将其吹走。尽管在有些情况下一部分材料还能重新凝固。这种不需要的材料叫做“渣滓”。为了确保激光切割的精确度和成品的质量,必须仔细测量渣滓量(图1和图2)。

奥林巴斯的解决方案

奥林巴斯LEXT三维激光测量显微镜使您能够对工件进行非接触式高精度三维测量,以评估渣滓的尺寸和形状。该显微镜具有高倾斜灵敏度,可对具有复杂几何形状和陡角的渣滓进行精确测量。

产品的特性

奥林巴斯LEXT显微镜可进行三维微观形状非接触式测量。该显微镜具备超高分辨率测量功能与高像素,可确保精确度。LEXT显微镜的高倾斜灵敏度非常适合对形状复杂、侧面陡倾的渣滓进行精确测量。

图像

工件入射激光侧的高分辨率图像及相关测量值 01 工件入射激光侧的高分辨率图像及相关测量值 02

工件入射激光侧的高分辨率图像及相关测量值 03

图 1:工件入射激光侧的高分辨率图像及相关测量值

工件出射激光侧的高分辨率图像及显示渣滓的相关测量值 01 工件出射激光侧的高分辨率图像及显示渣滓的相关测量值 02

工件出射激光侧的高分辨率图像及显示渣滓的相关测量值 03

图 2:工件出射激光侧的高分辨率图像及显示渣滓的相关测量值

Olympus IMS

应用所使用的产品

具有出色精度和光学性能的LEXT™OLS5100激光扫描显微镜配备了让系统更加易于使用的智能工具。其能够快速高效完成亚微米级形貌和表面粗糙度的精确测量任务,既简化了工作流程又能让您获得可信赖的高质量数据。

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