执行摘要
总部位于日内瓦的SGS集团是测试和认证各种形状和尺寸的部件和产品的领军企业。其子公司SGS Institut Fresenius GmbH位于多特蒙德，专注于汽车、航空航天和医疗技术领域，采用多种方法对材料和部件进行详细检测。为提高此类测试的效率，该研究所的设备组合最近增加了Olympus DSX510数字式显微镜。
在工业工作流程中，效率是降低成本的关键。这一点在SGS研究所最近的一个项目上体现得尤为明显，即现已投产的BMW i3电动汽车所使用的碳纤维增强聚合物（CFR）部件质量控制项目。
提高质量，节省时间
 | 作为质量控制过程的一部分，在初始样品获批前，大约需要准备300张CFRP显微照片并进行详细检查。由于对显微照片进行可靠评估需要完整的图像，因此以前是以更高的放大倍率来实现，使用显微镜捕获20个单帧并通过对其手动编辑来创建完整的图像。这一繁琐的手动过程非常耗时，每张显微照片的制作时间为15至20分钟。 |
自动化DSX510显微镜的推出让这一过程发生转变，并将显微照片的制作时间缩短至大约五分钟。出于多种原因，显微镜使多特蒙德的SGS团队受益颇多。首先，可以更快地处理工作，这对于客户期限紧迫的工作至关重要。其次，通过减少准备时间，高资质工作人员能够专注于评估图像的重要工作。经证明，使用DSX510显微镜有助于降低成本和优化质量，这对于SGS而言是值得的。
数字式显微镜：质量保证创新
 | 这些进步之所以成为可能，得益于DSX510显微镜的操作简便性和自动图像拼接功能。这款显微镜在叠加单个图像时非常精确，且与其他显微镜不同，不再需要手动定义单帧图像。用户现可使用由全自动、高精度微调机制控制的电动载物台。载物台能够容纳非常均匀的结构，例如存储芯片，其中，多个位置重复，即使在高放大倍率下，也很难确定第一帧的结束位置和下一帧的起始位置。 |
DSX510显微镜用户能够从改进的易用性受益，因为这款显微镜能够生成一组预览图像，让用户可以选择最适合的成像方法。通过选择一种方法，用户无需输入附加信息即可自动选择所需参数。即使缩小或放大图像，用户也可保持其在样件上的方向，因为“宏图”功能始终在屏幕上显示视点。13倍光学变焦和30倍数字变焦也有助于检测。
 | 根据SGS团队，DSX510显微镜在日常质量保证方面具有多项优势。例如，团队经常研究飞机发动机涡轮叶片的均质外观显微照片，以寻找潜在的材料夹杂物。放大倍率相对较高时，金相学家要想找出可能的异常现象并不困难。简单直观的DSX510显微镜用户界面还支持快速配置，以有效检测可能的材料故障。显微镜的特殊功能，例如高动态范围（HDR）和专有WiDER处理算法，可用于检测具有反射率缺陷或极端差异的物体。 |
得益于自动化系统和易用性，即使是新手也可切换样品和捕获图像。随后，材料专家仅需评估捕获的图像。这是DSX510显微镜可以提高效率的另一种方式，特别是在对大量材料样品进行常规测试期间。因此，DSX510显微镜为实验室提供了竞争优势。
使用微分干涉对比（DIC）分析不均匀表面
 | DSX510显微镜的技术功能有助于SGS专家高效完成工作。显微镜的LED照明可将明场和暗场观察方法相结合，从而轻松检测缺陷或不规则之处。微分干涉对比（DIC）功能也非常有益，因其能够分析不均匀表面的微尺度缺陷或不规则处。 |
牙科技术领域的一位客户委托SGS分析两个塑料部件间的材料分离。交付最终的显微照片后，客户致电称其从未见过如此令人印象深刻且内容丰富的图像。DIC本身并不新鲜，但奥林巴斯的增强型数字技术提供新的视角，且SGS客户普遍对数字式显微镜所带来的新的潜在价值赞赏有加。
