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다이캐스팅에 형성된 리플 마크 / 레이저 현미경을 이용한 3D 형태 측정


애플리케이션

다이캐스팅 공정에서 용융 금속을 금형에 부었을 때 용합이 완전히 완료되기 전에 굳는 경우가 발생하며, 이로 인해 다이캐스트 표면이 얕은 주름이 형성됩니다. 이 현상은 리플 마크로 불립니다. 리플 마크는 제품의 외형을 왜곡하며, 왜곡점에 스트레스가 가해지면 손상 또는 변형을 야기할 수 있기 때문에 문제가 됩니다.

Olympus 솔루션

Olympus LEXT 3D 레이저 스캐닝 현미경은 마이크론 수준의 3D 표면 프로필 이미지를 정확하게 캡처할 수 있습니다. 이에 따라 사용자는 품질 관리에 가장 효과적인 정량적 표면 거칠기 데이터를 통한 결함 관리를 실행할 수 있습니다. LEXT의 이미지 합성 기능을 사용하면 결함 위치 전체의 높은 대비 이미지를 생성할 수 있습니다. 이와 더불어 현미경이 비접촉식이기 때문에 대상의 표면이 손상되지 않습니다.

결함이 없는 표면

laser_non-defective_surface_bf

laser_non-defective_surface_3D

대물 렌즈 20X, 확대/축소 1X, 6×3 합성

결함이 있는 표면

laser_defective_surface_bf

laser_defective_surface_3D
 

Olympus IMS

이 애플리케이션에 사용되는 제품

LEXT™ OLS5100 레이저 스캐닝 현미경은 뛰어난 정확도와 광학 성능을 스마트 도구와 결합하여 시스템을 간편하게 사용할 수 있도록 합니다. 미크론 단위 미만 수준에서도 형상과 표면 거칠기를 정확하게 측정하는 작업은 신속하고 효율적이어서 워크플로를 단순화하고 신뢰할 수 있는 고품질 데이터를 제공합니다.

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