요약
제네바에 본사를 둔 SGS Group은 각기 다른 형태와 크기를 지닌 다양한 부품과 제품에 대한 테스트 및 인증 서비스를 제공하는 선두 기업입니다. 전문 분야는 자동차, 항공우주 및 의료 기술 부문이고, 도르트문트에 있는 자회사 SGS Institut Fresenius GmbH는 재료 및 부품에서 다양한 세부 검사 방법을 사용하고 있습니다. 이러한 테스트의 효율성을 향상시키기 위해 이 기관은 최근 Olympus DSX510 디지털 현미경을 장비 포트폴리오에 추가했습니다.
산업 워크플로우에서 효율성은 비용 절감에 필수적인 요소입니다. 이것은 특히 SGS Institute의 최근 프로젝트인 BMW i3 전기차용 탄소섬유 강화 폴리머(CFRP) 부품의 품질 관리에서 더욱 필수적입니다.
품질 개선, 시간 절감
 | 품질 관리 프로세스의 일환으로 약 300개의 CFRP 현미경 사진을 준비하고 세부적으로 검사한 후에 첫 샘플을 승인할 수 있습니다. 현미경 사진을 신뢰성 있게 평가하려면 완전한 이미지가 필요하기 때문에 이전에는 이 작업을 수행하기 위해 현미경을 사용하여 단일 프레임 20개를 캡처하고 이것을 수동으로 컴파일하여 전체 이미지를 생성 함으로써 더 높은 배율에서 이루어졌습니다. 이 번거로운 수동 프로세스는 각 현미경 사진을 구성하는 데 15분에서 20분이 소요되었기 때문에 상당히 많은 시간이 걸렸습니다. |
자동 DSX510 현미경이 등장하면서 이 프로세스에 획기적인 변화를 가져다 주었고 현미경 사진 생성 시간이 약 5분으로 단축되었습니다. 이 현미경은 여러모로 도르트문트의 SGS 팀에게 이점을 가져다주었습니다. 첫째, 작업을 보다 신속하게 처리할 수 있게 되었으며, 이는 빠듯한 고객 납기 일정을 맞추는 데 중요합니다. 둘째, 준비 시간이 단축되어 고급 인력들이 이미지를 평가하는 중요한 작업에 집중할 수 있게 되었습니다. DSX510 현미경 사용은 SGS가 비용을 절감하고 품질을 최적화하는 데 유용하다는 것이 이미 입증되었습니다.
디지털 현미경 검사: 품질 보증 혁신
 | 이러한 발전은 DSX510 현미경의 조작 단순성과 자동화된 이미지 스티칭 기능 덕분에 가능했습니다. 이 현미경은 개별 이미지를 오버레이할 때 매우 정확하게 작동하고, 다른 현미경과 달리 단일 프레임을 더 이상 수동으로 정의하지 않아도 됩니다. 이제 사용자는 완전 자동화된 고정밀 미세 조정 장치로 제어되는 전동 스테이지를 사용할 수 있습니다. 이 스테이지는 여러 위치가 반복되는 메모리 칩과 같이 매우 균일한 구조를 수용할 수 있지만, 고 배율에서 첫 번째 프레임이 끝나고 다음 프레임이 시작되는 위치를 결정하기 어렵습니다. |
DSX510 현미경은 사용자가 최적의 이미징 방법을 선택할 수 있는 다양한 미리 보기 이미지를 생성하므로 사용 편이성이 향상됩니다. 사용자는 이미징 방법을 선택하여 추가 정보를 입력하지 않고도 필요한 매개변수를 자동으로 선택합니다. 매크로 맵(Macro Map) 기능은 항상 화면에 뷰포인트를 표시하므로 이미지 크기를 축소 또는 확대하더라도 사용자는 표본의 방향을 유지할 수 있습니다. 또한 13배 광학 줌과 30배 디지털 줌을 통해 검사가 용이합니다.
 | SGS 팀에 따르면 DSX510 현미경은 일상적인 품질 보증 작업에서 다양한 이점을 제공합니다. 예를 들어, 이 팀은 항공기 엔진의 터빈 날개를 캡처한 균일해 보이는 현미경 사진를 정기적으로 조사하여 잠재적인 재료 개재물(inclusion) 여부를 파악합니다. 배율이 상대적으로 높을 때에는 금속공학 기술자가 발생 가능한 불규칙성을 찾기가 그리 어렵지 않습니다. 또한 DSX510 현미경의 직관적인 사용자 인터페이스를 사용하면 가능한 재료 결함을 효율적으로 검출할 수 있는 빠른 구성이 가능합니다. HDR(High Dynamic Range) 및 독점의 WiDER 처리 알고리즘과 같은 현미경의 특수 기능은 결함이나 반사율의 차이가 극도로 심한 물체를 검사할 수 있는 옵션을 제공합니다. |
자동 시스템과 사용 편이성 덕분에 초보 직원도 샘플을 바꾸고 이미지를 캡처할 수 있습니다. 그 결과, 재료 전문가들은 캡처된 이미지만 평가하면 됩니다. 따라서 DSX510 현미경은 특히 대량의 재료 샘플에 대한 일반적인 테스트 중에 효율성을 더욱 향상시켜 줍니다. 결국 DSX510 현미경은 실험실에 경쟁력을 가져다 줍니다.
미분 간섭 관찰법(DIC)을 사용한 불균일한 표면 분석
 | DSX510 현미경의 기술적 특성 덕분에 SGS의 전문가들은 작업 효율성이 높아졌습니다. 현미경의 LED 조명을 통해 명시야 및 암시야 관찰 방법을 결합하여 결함이나 불규칙성을 쉽게 검출할 수 있습니다. 또한, 미분 간섭 관찰법(DIC) 기능은 불균일한 표면에서 결함이나 불규칙성을 마이크로스케일까지 분석할 수 있기 때문에 유용합니다. |
치과 기술 분야의 한 고객이 SGS에 두 플라스틱 부품 사이의 재료 분리 분석을 의뢰했습니다. 최종 현미경 사진을 전달한 후 고객이 전화를 걸어 이렇게 인상적이고 유용한 이미지를 본 적이 없다고 말했습니다. DIC는 그 자체로 새로운 기능은 아니지만 올림푸스의 향상된 디지털 기술은 새로운 관점을 제시하고, 일반적으로 SGS의 고객들은 디지털 현미경 검사를 통해 제공되는 새로운 기능을 높이 평가하고 있습니다.
