
航空機、自動車、石油化学、発電などの産業分野で表面および表面近傍の欠陥の探傷を目的に使用される渦流探傷器です。アルミ、ステンレススチール、銅、チタン、黄銅、インコネルや炭素鋼(磁性材料は表面欠陥検出のみ)に適用できます。
渦流技術
渦流検査(ECT)は、金属部品検査のための非接触検査法です。 この技術は、プローブを交流により励磁し、検査対象物に渦電流を導入します。
試験体に不連続性や材料特性に相違があると渦流の流れが変化します。
長い期間にわたり、プローブ技術とデータ処理技術が進化したことにより、渦流技術は、現在、迅速、かつ簡単で正確な技術として認識されています。 したがって、この技術は、航空宇宙産業、自動車産業、石油科学産業、発電関連産業の分野で、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、インコネル、炭素鋼などの材質の表面(表面欠陥のみ)あるいは近距離表面化の欠陥検出に広く用いられています。
渦流の利点
渦流技術は、次のような利点があります。
渦流プローブ
Olympus NDTの標準渦流プローブにはさまざまなタイプがあります。
アプリケーションの仕様に従い、EDMノッチつき基準試験片を作成することができます。

渦流探傷では、銅線をコイル状に巻いたプローブを使用します。 コイルの形状は、各アプリケーションによって異なります。
コイルを流れる交流電圧が、指定した周波数でコイルの周囲に磁界を発生させます。
コイルを導電材に近接して配置すると、試験体に渦流が生じます。
導電材料中の渦電流の流れが乱れた場合、プローブの磁界の結合が変化し、欠陥を示す信号はコイルインピーダンスの変化を測定することで読み取れます。

検査表面の準備は、あまり必要がありません。 浸透検査法や磁粉検査法と違い、試験体の検査表面の塗装を除去する必要がありません。
インピーダンスプレーンとストリップチャート表示

C‑スキャン表面マッピング
マルチ周波数操作および自動ミキシング機能
高機能リアルタイムデータ処理
アラーム
渦流レポート
| 渦流モジュール仕様 | |
|
外観寸法
(W x H x D) |
244 mm x 182 mm x 57 mm
(9.6 in. X 7.1 in. X 2.1 in.) |
| 質量 | 1.2 kg |
| コネクタ |
19-ピンFischer®渦流プローブコネクタ × 1
BNCコネクタ × 1 |
| チャンネル数 | 4チャンネル |
| プローブ認識機能 | 自動プローブ認識と設定 |
| ジェネレータ | |
| ジェネレータ数 | 1 (内部コンピュータ制御による) |
| 最大電圧 | 12 V p-p(10 Ω) |
| 使用周波数 | 20 Hz~6 MHz |
| 帯域幅 | 8 Hz~5 kHz (単数コイル) タイムスロットの継続時間に反比例、マルチプレクスモードで設定 |
| レシーバ | |
| レシーバ数 | 1~4 |
| 最大入力信号 | 1 Vp-p |
| ゲイン | 28 dB~68 dB |
| データ収集 | |
| デジタイジング周波数 | 40 MHz |
| データ収集速度 | 1 Hz~15 kHz (単数コイル) (速度については、探傷器のデータ処理機能あるいは多重励起モードで設定される遅延に依る) |
| A/D分解能 | 16ビット |
| データ処理 | |
| 位相回転 | 0.1°の増加で0°~360° |
| フィルタリング | FIRローパス、FIRハイパス、FIR帯域パス、FIR帯域ストップ(周波数のカットオフ調整)、メディアンフィルタ(2ポイント~200ポイント)、平均フィルタ(2ポイント~ 200ポイント) |
| チャンネルプロセシング | ミキシング補間 |
| データ保存 | |
| 最大ファイルサイズ | 内蔵メモリサイズに依存 180 MB (あるいはオプションにて300 MB) |
| データ同期 | |
| 内部クロック | 1 Hz~15 kHz(単数コイル) |
| 外部ペース | ○ |
| エンコーダ同期 | 1軸あるいは2軸 |
| アラーム | |
| アラーム数 | 3 |
| アラームゾーン形状 | 扇形、逆扇形、ボックス型、逆ボックス型、円形 |
| 出力タイプ | ビジュアル、オーディオ、TTL信号 |
| アナログ出力 | 1 (XあるいはY) |
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