
溶接部超音波検査ソリューションオリンパスは、規格に準拠した溶接部自動超音波試験を行えるPV(圧力容器)溶接部検査ソリューションを開発し ました。 持ち運びが可能なため、どこでも検査作業を行うことができます。 データ収集機器、スキャナー、エンコーダーを組み合わせることにより、圧力容器などの溶接部の検査が容易に行えます。 - 小径から大径までの周方向溶接部をすばやく探傷
- 溶接部体積の100 %をカバー
- 突き合わせ溶接、円周溶接、長シーム、溶接線の片側からのみアクセス可能な溶接などほとんどの 溶接形状に対応
- 肉厚8 mm~300 mmおよび直径100 mmから平面までの試験体の検査可能
- 検査データのデジタル保存記録
- 写真フィルムの保存記録不要
- 持ち運びができ、屋内外で検査可能
- 放射線試験と比較して低いランニングコスト
- 放射線試験より高い検出能力
- さまざまなテクニックを用いて溶接部全体をカバーし、検査効率を向上

フェイズドアレイパルスエコー法
フェイズドアレイ技術は、多数の振動素子を個別に制御することにより、ビーム屈折角のステアリング操作やビームの集束を行います。 
パルスエコー法(超音波パルス反射法)
パルスエコー法は、反射源からの反射波を使って欠陥を検出する超音波検査です。 
TOFD法(Time of Flight Diffraction)
TOFD 法は、検査対象物の内部欠陥端部で回折された超音波ビームを用いる超音波検査です。 
クリーピング波法
クリーピング波法は、検査対象物の表面を伝播するクリーピング波を用い、反射源からの反射波により欠陥を検出する超音波検査です。 放射線検査に代わる自動超音波探傷について圧力容器の溶接部検査において超音波技術が極めて有効であると実証されています。超音波検査は、API およびASME Sec III、V、VIII、CC2235、CC2599 およびCC2600 などの標準規格に適合しています。 欠陥指示の比較 

自動超音波探傷および放射線検査による溶接部検査の解析結果から、超音波探傷では欠陥の長さと高さの両方に関するデータを表示可能で、さらに面状欠陥の検出に優れていることが確認いただけます。 | 検査技術 | | 内径 | 欠陥の種類 | 自動超音波探傷 | 放射線 | | 1 | 止端割れ | 位置X、YおよびZ
長さサイジング
高さサイジング | 位置XおよびY
長さサイジング | | 2 | 中心部の縦割れ | 位置X、YおよびZ
長さサイジング
高さサイジング | 検出困難 | | 3 | 気孔 | 位置X、YおよびZ
長さサイジング | 位置XおよびY
長さサイジング | | 4 | ルート溶込み不良部 | 位置X、YおよびZ
長さサイジング
高さサイジング | 位置XおよびY
長さサイジング |
Olympus PVソリューション | PVソリューション | 放射線 | | 放射線の危険性 | × | ○ | | 立入禁止区域の必要性 | × | ○ | | 作業現場で機材セッティングの容易さ | ○ | × | 検出能力(POD)
(ひびや融合不良などの面状欠陥) | 大変優れている | 劣る | | 探傷処理能力 | 大変優れている | 優れている | | 深さサイジング機能 | 高精度 | 低精度 | | 長さサイジング能力 | 高精度 | やや高精度 |
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