Industrial Testing Instruments

PV Solutions

超音波装置

溶接部超音波検査ソリューション

オリンパスは、規格に準拠した溶接部自動超音波試験を行えるPV(圧力容器)溶接部検査ソリューションを開発し ました。 持ち運びが可能なため、どこでも検査作業を行うことができます。 データ収集機器、スキャナー、エンコーダーを組み合わせることにより、圧力容器などの溶接部の検査が容易に行えます。

  • 小径から大径までの周方向溶接部をすばやく探傷
  • 溶接部体積の100 %をカバー
  • 突き合わせ溶接、円周溶接、長シーム、溶接線の片側からのみアクセス可能な溶接などほとんどの 溶接形状に対応
  • 肉厚8 mm~300 mmおよび直径100 mmから平面までの試験体の検査可能
  • 検査データのデジタル保存記録
  • 写真フィルムの保存記録不要
  • 持ち運びができ、屋内外で検査可能
  • 放射線試験と比較して低いランニングコスト
  • 放射線試験より高い検出能力
  • さまざまなテクニックを用いて溶接部全体をカバーし、検査効率を向上

PV100

フェイズドアレイパルスエコー法
フェイズドアレイ技術は、多数の振動素子を個別に制御することにより、ビーム屈折角のステアリング操作やビームの集束を行います。

PV100

パルスエコー法(超音波パルス反射法)
パルスエコー法は、反射源からの反射波を使って欠陥を検出する超音波検査です。

PV100

TOFD法(Time of Flight Diffraction)
TOFD 法は、検査対象物の内部欠陥端部で回折された超音波ビームを用いる超音波検査です。

PV100

クリーピング波法
クリーピング波法は、検査対象物の表面を伝播するクリーピング波を用い、反射源からの反射波により欠陥を検出する超音波検査です。

放射線検査に代わる自動超音波探傷について

圧力容器の溶接部検査において超音波技術が極めて有効であると実証されています。超音波検査は、API およびASME Sec III、V、VIII、CC2235、CC2599 およびCC2600 などの標準規格に適合しています。

欠陥指示の比較

PV100

PV100

自動超音波探傷および放射線検査による溶接部検査の解析結果から、超音波探傷では欠陥の長さと高さの両方に関するデータを表示可能で、さらに面状欠陥の検出に優れていることが確認いただけます。

検査技術
内径欠陥の種類自動超音波探傷放射線
1止端割れ位置X、YおよびZ
長さサイジング
高さサイジング
位置XおよびY
長さサイジング
2中心部の縦割れ位置X、YおよびZ
長さサイジング
高さサイジング
検出困難
3気孔位置X、YおよびZ
長さサイジング
位置XおよびY
長さサイジング
4ルート溶込み不良部位置X、YおよびZ
長さサイジング
高さサイジング
位置XおよびY
長さサイジング

Olympus PVソリューション

PVソリューション放射線
放射線の危険性×
立入禁止区域の必要性×
作業現場で機材セッティングの容易さ×
検出能力(POD)
(ひびや融合不良などの面状欠陥)
大変優れている劣る
探傷処理能力大変優れている優れている
深さサイジング機能高精度低精度
長さサイジング能力高精度やや高精度
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