石油・ガス産業では数えられないほどの配管が使用されています。これらの溶接部には圧力がかかり毒性物質も含まれているため、製造時からその耐用寿命に至るまで継続的に点検・監視を行う必要があります。これには磁粉探傷検査法が頻繁に用いられますが、この手法で検査できるのは表面欠陥や開口欠陥に限られます。X線検査も行われていますが、時間がかかるうえに検査現場周囲にセーフティゾーンが必要となります。

これらのことから、OmniScanフェイズドアレイ探傷器、手動スキャナー、64素子のアレイプローブを用いた超音波検査法には、検査精度の高さ、画像による可視化、検査速度、安全性といった大きなメリットがあると言えます。

一般的な検査要件
• 外径5～152ｃｍ（2～60インチ）のチューブまたはパイプ
• 5～25ミリの肉厚
• ポータブル機器
• ASMEコード準拠

欠陥の種類
• ひび割れ
• 融合不良
• 溶込不良
• ポロシティ
• アンダーカット
• スラグ巻込

ソリューションの概要
• エンコーダー搭載の手動スキャナーを使用した円周検査
• 溶接部一周を直線的にスキャン。溶接線の両側にプローブを配置し、60度の斜角リニアスキャン後、70度の斜角リニアスキャンに切り替え
• 平面Cスキャン、側面Bスキャン、セクタースキャン（Sスキャン）のリアルタイム画像化
• OmniScanによるリアルタイム解析
• TomoViewソフトウェアによるオフライン解析

本ソリューションの利点
• 検査が速い
• 機器の携帯が可能
• エンコード化された直線的なスキャン
• フェイズドアレイプローブからの電子スキャンにより、正確な欠陥の位置・大きさの特性確認が可能

必要な機器
• OmniScan PA超音波データ収集ユニット（溶接パッケージ）
• 55度のSWウェッジ搭載の5 MHz 64素子プローブ
• スキャナー
• カプリングシステム
• 高度解析用TomoViewソフトウェア

ASMEコード準拠の検査を行うには、性能実証が必要です。

溶接部つまり熱影響部（HAZ）の近くで垂直ビームを使って、フェイズドアレイプローブからの超音波ビームが適切に溶接部に透過していることを確認します。この垂直ビームによるスキャンは、クラッド鋼などの剥離検出にも使用されます。

１度目の検査は、60度横波（SW）の電子リニアスキャンで溶接部の全断面に対して直線的にプローブ走査が行われます。続いて2度目の検査では70度横波（SW）の電子リニアスキャンに切り替えて同様のプローブ走査を行います。この検査は溶接線の両サイドから実行されます

一次データ解析は各スキャン実行後に OmniScan 上で行われます。兆候があった場合は、TomoView にファイルをインポートして、欠陥の大きさと特徴の確認を行います。