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金属表面への刻印の形状評価 - レーザー顕微鏡による3D形状測定


アプリケーション

刻印は部品の固体認識や製造品のトレーサビリティーの目的で、製品や部品などの上にマーキングを施す技術で、インクジェット方式やレーザーによる刻印などさまざまな方法があります。超硬素材による打刻は最も標準的な方法の一つで、彫刻時のケガキくずを出さずに半永久的なマーキングを残すことが可能です。マーク一つ一つの大きさや位置は全体として見た場合の視認性に影響し、深さは耐久性に影響します。そのため、マークの形状評価は非常に重要です。

オリンパスのソリューション

オリンパスの3D測定レーザー顕微鏡LEXTでは、405nmの半導体レーザーにより、高い平面分解能を実現できマークの正確な幅測定が可能です。共焦点光学系により、表面の微細な凹凸も3次元で正確かつ簡単にデータ取得できるので、視覚的な3D像の再現はもちろん、信頼性の高いZ方向の測定が可能です。
また、マーキングの全体像を把握するためには、広い視野の画像取得ができる画像連結機能が有効です。

金属板への刻印

対物レンズ 5X; 5x5ステッチング

対物レンズ 5X; 5x5ステッチング

対物レンズ  20X

対物レンズ  20X

対物レンズ 100X, ズーム 1X

対物レンズ 100X, ズーム 1X

対物レンズ 100X, ズーム 1X

対物レンズ 100X, ズーム 1X

Olympus IMS

この用途に使用される製品

LEXT OLS5100は、非接触・非破壊で微細な3D形状の観察・測定が可能なレーザー顕微鏡です。 サブミクロンオーダーの微細な形状測定に優れ、スタートボタンを押すだけでオペレーターの習熟度に左右されない測定結果を得ることができます。 また、新開発の『実験トータルアシスト』により、実験計画作成からデータ取得・解析、分析・データ出力までを一括管理することで、人為的なミスを低減し、手戻りを防ぎます。ISO/IEC 17025認定校正に対応しています。

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