Inspection & Measurement Systems

用途/事例

探傷検査

業務用のあらゆる非破壊検査の中で探傷検査は、最も古い歴史があり、現在でも広く利用されています。1940年代になって、固体における音波の伝搬を利用して金属、複合材、プラスチック、セラミックの内部にある目に見えないクラック、剥離、空隙などの欠陥が、検査されるようになりました。音波は その原理に従って傷から反射されて、特長あるエコーパターンとして携帯用装置に表示され、記録されます。フェイズドアレイ技術を応用したカラーグラフィック画像で、内部構造の断面を表示することができ、結果解析作業も簡単になっています。また、フェイズドアレイのビームドライブやダイナミックフォーカス機能によって、タービンローターやブレードルートのような複雑で難しい用途に使用した場合でも分解能が向上し、データの完全な保存や短時間でのスキャンが可能になりました。渦流探傷器を使用するときの理論的基礎は、電磁気(物理学)であり、金属シート、チューブ、加工部品および航空機ファスナーをはじめとする重要な組み立て部品内部に存在する傷を検出することができます。渦流は特に、金属部品表面の破損につながる割れ検出に適しています。

Aircraft Composite Inspection with 35RDC Ramp Damage Checker
Aircraft Skin Inspection with Phased Array Lateral Scanning
Braze Joint Testing
Cracking in Ceramic Diesel Particulate Filters
Detection and Sizing Techniques of ID Connected Cracking
Eddy Current Probes and Application Guide
Fastener Hole Crack Detection Using Adjustable Slide Probes
Fatigue Crack Detection in Marine Propellers
Inspecting Areas Close To Edges
Manual Weld Inspection Solution with the OmniScan M
Nondestructive Bond Testing for Aircraft Composites
Oil Well Down Hole Drilling Tool Inspection
System for Inspection of Circumferential Welds
ボイラ管内部の酸化膜計測
ロケットノズルのコンポジット材料検査
塗装除去なしのスクライブマーク検査
接合品質判定のための位相テスト
接合部判定のためのリングダウン検査
斜角トランスデューサアクセサリー紹介
橋梁部材のTジョイント溶接検査
渦流アレイによるタービン継手検査
着陸装置の検査
超音波カップラント
超音波フェイズドアレイによるチタニウム鋳造品検査
超音波プリアンプ
鋳物製品における超音波検査
高温下における超音波検査

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