用途/事例

アプリケーションノート

ロウ付け接合部の検査

アプリケーション:金属配管などのロウ付け接合部の接合性検査をします。

背景:ロウ付けは、小径金属配管、および電気接点などの小さな金属部品を結合するための一般的な手段です。この方法では、金属充填剤を融解し、それが毛細管現象によって部品間の空間に流れ込むことで、2つの金属部品を接合します。この方法はハンダ付けに似ています。ロウ材には通常比較的融点の低い銅、銀、すず、亜鉛などが用いられ、結合する2つの部品間の空間に浸透し、材料表面を覆い、冷えると凝固して2部品を結合させます。ロウ材が浸透していないか、融合しなかった場合、接合部の接合強度が低下します。通常、この問題は超音波探傷で確認します。

機器:ほとんどのロウ付け接合は、EPOCH LTCEPOCH 600EPOCH XTEPOCH 1000などオリンパスの超音波探傷器で探傷可能です。一般的な寸法のロウ付け接合では、小径の直接接触型探触子または遅延材付き探触子が使用されます。探触子は、探傷する実際の接合サイズに応じて選択する必要がありますが、通常の小径配管ではV208-RM(20MHz)およびV260 Sonopen(15MHz)を推奨します。

手順:通常、ロウ付け接合は垂直探傷で探傷し、外径側金属の内径側表面から得られるエコーの波高値を確認します。探傷するロウ付け接合が良好な場合は、金属間結合部から比較的小さな反射が得られますが、空隙があると更に大きな反射が得られます。このレベルは、ロウ付け部分とロウ付けされていない部分の状態を表すサンプルを検査することで、ケースごとに測定可能です。

以下の例は、V208-RM探触子とEPOCH XT探傷器で探傷された、9.5mm(0.375インチ)および12.5mm(0.5インチ)の銅管間のロウ付け接合における代表的なエコーを示しています。最初の波形は、外側配管のロウ付けされていない部分からの基準エコーを示し、そこにゲートを設定しフルスクリーン高さとなるよう波高値を調整してあります。第2の波形は、正しくロウ付けされた部分の反射を示し、ゲート部のエコーが非常に低くなっていることがわかります。ゲート内のエコーの振幅を確認し、振幅を基準レベルと比較すると、各探傷部位の接合の状態を判断できます。

探傷範囲内に部分的にロウ付けされた箇所があると、中レベルのエコーが表示されます。注:穴のサイズがビーム直径の数分の1程度のピンホールなど、非常に小さい欠陥の場合、この方法では検出されません。

unbrazed joint screen

ロウ付けされていない部分からの代表的エコー

brazed joint screen

ロウ付けされた部分からの代表的エコー

この用途に使用される製品

EPOCH 1000 シリーズ

フェイズドアレイ機能(断面映像化)を搭載した高性能超音波探傷器です。

EPOCH 600NEW

高い性能と使いやすさにこだわった「ハイクオリティ&ユーザーフレンドリー」モデルの超音波探傷器です。

EPOCH LTC

わずか0.96 kgの堅牢でコンパクトな超音波探傷器です。マルチカラーVGAディスプレイ、PC用USB On-the-Go ポート、ダイナミックDAC/TVGは標準装備です。

EPOCH XT

数多くの機能を標準装備した高性能な超音波探傷器です。調整可能な矩形波パルサー、選択可能な狭帯域および広帯域のデジタルフィルターなど。

Inspection & Measurement Systems
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フェイズドアレイ/ スキャナー

ポータブル超音波/渦流探傷器

インライン非破壊検査システム