Solutions avancées NDT
Solutions PV
Solutions d'inspection des soudures par ultrasons
Les solutions AUT PV (inspection automatisée par ultrasons) créées par Olympus sont un moyen économique d'effectuer des inspections de soudures conformément aux normes. Ces solutions sont portables et peuvent être mises en place pratiquement n'importe où. Cette combinaison parfaite, qui inclut une unité d'acquisition, un codeur et un logiciel, facilite l'inspection des soudures sur les réservoirs sous pression et l'inspection d'autres soudures.
- Inspection rapide des soudures sur des pièces de petit et de grand diamètres
- Couverture volumétrique complète des soudures
- S'adapte aux soudures bout à bout et circonférentielles, aux soudures sur l'axe des tubes, aux structures accessibles d'un côté seulement, ainsi qu'aux profils de soudures les plus utilisés.
- Inspection de soudures d'une épaisseur de 8 mm à 300 mm et de pièces d'un diamètre de 100 mm et plus, jusqu'aux pièces plates.
- Archivage numérique des données d'inspection
- Élimination de l'archivage des pellicules
- Portable, convient aux inspections en laboratoire et sur site.
- Productivité améliorée par comparaison avec la radiographie
- Probabilités de détection (PD) supérieures par comparaison avec la radiographie
- Combinaison de différentes techniques permettant une couverture complète des soudures et améliorant l'efficacité
Technique par réflexion multiéléments
La technique multiéléments utilise des éléments piézoélectriques montés en mosaïque dont on peut contrôler individuellement l'excitation pour produire un effet donné, tel que la déflection de l'axe du faisceau ou la focalisation du faisceau.
Technique par réflexion
La technique par réflexion est une méthode de contrôle par ultrasons dans laquelle les discontinuités sont détectées à l'aide des échos réfléchis sur les défauts.
Technique par diffraction en temps de vol (TOFD)
La technique par diffraction en temps de vol est une méthode de contrôle par ultrasons basée sur la diffraction des faisceaux ultrasonores aux « coins » et aux « bouts » des structures internes (essentiellement des défauts) d'un composant inspecté.
Technique par onde rampante
La technique par onde rampante est une méthode de contrôle par ultrasons dans laquelle les discontinuités sont détectées au retour d'une onde rampante le long de la surface du composant inspecté.
Comparaison du contrôle automatisé par ultrasons avec le contrôle par radiographie
La technologie des ultrasons s'est démontrée très efficace pour l'inspection des soudures sur les appareils sous pression et elle s'adapte facilement aux exigences des normes telles que les normes API et ASME Sec III, V, VIII, CC2235, CC2599 et CC2600.
Comparaison entre les indications
L'analyse des résultats d'inspection par ultrasons automatisée des soudures et par radiographie démontre que l'inspection par ultrasons automatisée permet de collecter des informations en profondeur et en hauteur, et qu'elle est plus sensible aux défauts de type planaire. De plus, la technique par ultrasons élimine les risques d'irradiation.
| Mesure par identificateur | |||
| Identificateur | Type de défaut | Inspection automatisée par ultrasons | Radiographie |
| 1 | Fissure aux raccordements |
Position en x, en y et en z.
Mesure en longueur et en hauteur. |
Position en x et en y.
Mesure en longueur. |
| 2 | Fissure sur l'axe |
Position en x, en y et en z.
Mesure en longueur et en hauteur. | Aucune détection |
| 3 | Porosité |
Position en x, en y et en z.
Mesure en longueur. |
Position en x et en y.
Mesure en longueur. |
| 4 | Pénétration incomplète de la soudure |
Position en x, en y et en z.
Mesure en longueur et en hauteur. |
Position en x et en y.
Mesure en longueur |
Avantages de la solution PV d'Olympus
| Solution PV | Radiographie | |
| Risque d'irradiation | Non | Oui |
| Zone d'accès limité requise | Non | Oui |
| Facilité de mise en place sur site | Oui | Non |
|
Probabilité de détection (PD)
[défauts planaires tels que les fissures et la fusion incomplète] | Très bonne | Mauvaise |
| Vitesse d'inspection | Très bonne | Rapide |
| Capacité de mesure en profondeur | De grande précision | Mauvaise |
| Capacité de mesure sur la longueur | De grande précision | De bonne précision |
La solution PV-100 est basée sur l'appareil de recherche de défauts éprouvé OmniScan UT. Cet appareil ultrasons haute performance utilise simultanément deux techniques d'inspection. La combinaison de la technique de diffraction en temps de vol (TOFD) et de la technique par réflexion ou par onde rampante permet d'effectuer une inspection volumétrique complète en une seule passe.
Les résultats d'inspection sont disponibles immédiatement, ce qui permet l'acceptation ou le rejet en fonction des normes utilisées. Cette solution a été conçue spécifiquement pour répondre aux exigences de productivité en matière de soudage de construction dans les industries de la pétrochimie et de la production d'énergie.
Caractéristiques de la solution PV-100
- Détection rapide des défauts de soudure
- Mesure précise des défauts
- Caractérisation facile des défauts de soudure
- Création facile de rapports personnalisés
- Inspection sur site sans perturbation de la production
- Collecte de données complète pour les audits et pour la conformité aux normes
Applications de la solution PV-100
- Construction des tours éoliennes
- Construction des réservoirs sous pression et des tuyauteries
- Construction de structures par soudage
- Composants soudés des structures
- Contrôle de la production
- Inspection des soudures en service
Caractéristiques techniques de la solution PV-100
Épaisseur des pièces :de 8 mm à 300 mm
Diamètre des pièces :de 100 mm à flat
Matériau de la pièce :acier carbone
Scanners disponibles pour la solution PV-100
Learn More: PV-100
Olympus a développé une solution polyvalente d'inspection des soudures par ultrasons multiéléments. La solution PV-200 utilise une variété de techniques qui permettent d'effectuer des inspections productives et efficaces. La technologie multiéléments permet d'adapter le scanner pour différents types d'inspections de soudures sans avoir à changer le traducteur de position. Cela réduit de façon significative le temps de mise en place et élimine les nombreux composants mécaniques nécessaires à l'inspection avec des traducteurs ultrasons conventionnels. Moins de pièces mécaniques signifie moins de défaillances mécaniques.
- Mise en place rapide sans réglage manuel des traducteurs
- Réglage rapide des paramètres ultrasons
- Scanners plus petits et plus polyvalents, faciles à régler en fonction des différentes configurations de soudure.
- Couverture complète de la soudure en une seule passe
La solution PV-200 inclut une unité d'acquisition, un scanner, des traducteurs et un logiciel Olympus configurés selon vos besoins. L'unité d'acquisition commande tous les canaux des traducteurs multiéléments. Le logiciel intègre une calculatrice spécialisée qui vous guide dans la modification des angles des faisceaux, de la profondeur et de la focalisation sans avoir à déplacer les traducteurs. Les mesures de longueur et de profondeur servant à la caractérisation des discontinuités selon les normes s'effectuent lors de l'inspection et les résultats s'enregistrent rapidement.
Caractéristiques de la solution PV-200
- Inspection immédiate à la suite du soudage, ce qui vous aide à contrôler le processus de soudage.
- Détection et mesure des défauts verticaux à l'aide de la technique de diffraction en temps de vol (TOFD) et de techniques conjuguées (nécessite un appareil intégrant l'option É-R).
- Augmentation des probabilités de détection (PD) avec focalisation contrôlée.
- Création d'une procédure de configuration automatique pour tous les profils de soudures.
- Réduction de l'analyse des données et des délais de production de rapports.
- Plusieurs paramètres d'inspection tels que le profil de soudure sont pris en charge dans le logiciel, ce qui améliore la flexibilité.
Applications de la solution PV-200
- Construction des tours éoliennes
- Construction des réservoirs sous pression
- Construction de structures par soudage
- Inspection de soudures en service
- Inspection des soudures sur de l'acier carbone, des soudures austénitiques et des soudures hétérogènes
- Inspection des soudures sur la circonférence et sur l'axe des tubes
Caractéristiques techniques de la solution PV-200
Épaisseur des pièces : De 8 (mm) à 100 (mm)
Diamètre des pièces : 100 mm et plus, jusqu'aux pièces plates.
Matériau de la pièce : Acier carbone et acier austénitique
Scanners disponibles pour la solution PV-200
WeldROVER
HSMT-Compact
CHAIN
HSMT-Flex
