Las aleaciones metálicas austeníticas y a base de níquel dedicadas a las soldaduras, como también otros materiales anisotrópicos de grano grueso, afectan la propagación del ultrasonido. Esto genera distorsión o dispersión de haz, conversiones de modo y una atenuación incrementada de manera significativa que dan como resultado una deficiente relación entra la señal y el ruido (SNR), a diferencia de las inspecciones de onda transversal en aceros al carbono de baja aleación. La inspección de estos materiales requiere el uso de sondas de ultrasonido multielemento con matriz dual, acompañadas por suelas/zapatas de longitud refractada (RL) que aíslan acústicamente los ecos emitidos y recibidos para mejorar la relación entre la señal y el ruido del defecto y eliminar los ecos de la suela/zapata. Las sondas DLA (dual lineal) y DMA (matricial dual) son usadas con suelas/zapatas extraíbles para combinar diferentes técnicas de inspección por onda longitudinal directa, onda progresiva, tiempo de ida y vuelta (RTT) y otros múltiples modos en una sola representación S-can multielemento para inspecciones de soldaduras volumétricas completas. |
Las sondas de serie dual (o Dual Array) son dos sondas de ultrasonido multielemento conectadas al mismo conector. Estas pueden presentar series de elementos (array) de tipo matricial o lineal. Una de las sondas ejecuta el escaneo sectorial para que los ecos, reflejados a partir del defecto, sean capturados (o recibidos) por la segunda sonda.
A25 | A27 | A26 | A36 | |
Frecuencia | 5 MHz | 4 MHz | 2,25 y 4 MHz | 2,25 y 4 MHz |
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Configuración | Dual 16 (lineal) | Dual 32 (matricial de 16 × 2) | Dual 32 (lineal) | Dual 64 (lineal) |
Apertura | 12 mm × 5 mm | 16 mm × 6 mm | 32 mm × 12 mm | 64 mm × 12 mm |
Serie de suelas/zapatas recomendadas | SA25-DN70L-IH | SA27-DN55L-FD15-IHC | SA26-DN55L-FD40-IHC | SA36-DN55L-FD200-IHC |
Características | Compatible con el escáner COBRA® para inspeccionar tuberías de diámetro pequeño (>10 mm de espesor). | Para uso general con un excelente rendimiento y resolución cercana a la superficie (de 10 a 40 mm de espesor) | Optimizada para materiales muy gruesos (de 40 a 80 mm de espesor). | Optimizada para materiales extremadamente gruesos (>80 mm de espesor) |
Requisitos mínimos de instrumentación |
16:64PR (una sonda)
32:128PR (dos sondas) | 32:128PR (dos sondas) | 32:128PR (dos sondas) | 64:128PR (una sonda) |
Sondas duales UT (TRL) A27Las sondas duales de ultrasonido convencional pueden ser usadas para efectuar inspecciones por onda superficial y, junto con las sondas DMA, obtener una cobertura completa de la soldadura. Las suelas/zapatas extraíbles ofrecen mayor flexibilidad para los diferentes diámetros de tuberías y estabilidad. |
El OmniScan™ X3 permite crear a medida sondas Dual Linear Array (DLA) o Dual Matrix Array (DMA) así como suelas/zapatas. Además de crear las leyes focales Phased Array (PA), también es posible usar el plan de escaneo para configurar los grupos del método de enfoque total (TFM) y el procesamiento de imágenes por coherencia de fase (PCI). El plan de escaneo soporta una amplia variedad de geometrías como las configuraciones de diámetro externo circunferencial (D. E. C.). |
El detector de defectos OmniScan goza de una distinguida trayectoria respecto a las inspecciones fiables y económicas de soldaduras por ultrasonidos multielementos (PA de Phased Array) provistas por este equipo. Las soluciones de inspección de soldaduras por ultrasonidos de Olympus ofrecen un medio adecuado y asequible para inspeccionar soldaduras y cumplir al mismo tiempo con las principales directivas y requisitos de fabricación. Es posible crear una combinación ideal con la unidad de adquisición, el escáner, el codificador y el software. Estas soluciones pueden ser reunidas para trabajar prácticamente en cualquier lugar. La optimización y el soporte continuo dado al software hacen que las inspecciones de soldaduras sean más fáciles y llevaderas para completar su flujo de trabajo de forma más eficaz.
Las soluciones de inspección de soldaduras de Olympus se aplican a soldaduras hechas de acero al carbono o aleaciones resistentes a la corrosión tales como los aceros austeníticos.
Técnica Pulse-Echo (pulso-eco) por ultrasonido multielemento Esta técnica por ultrasonido multielemento (Phased Array) se basa en la capacidad para modificar electrónicamente los haces de ultrasonidos, generados por la sonda que contiene múltiples elementos. Al excitar dichos elementos mediante diferentes tiempos de retardo (leyes focales), los haces se emiten en diferentes ángulos y son focalizados en profundidades específicas. |
Técnica Pulse-Echo (pulso-eco) por ultrasonido convencional Esta técnica utiliza una sonda monocristal para generar un haz acústico a un determinado ángulo. El eco que se refleja en la sonda es interpretado por la unidad de adquisición para brindar información sobre el tamaño y la posición del defecto. |
Técnica de difracción de tiempo de vuelo (TOFD) La difracción de tiempo de vuelo (TOFD) es una técnica de ultrasonidos que se basa en la propiedades de los defectos, como las grietas que difractan energía a partir de sus puntas al receptor de la sonda cuando son alcanzadas por los haces de ultrasonido (generados por el emisor de la sonda). La técnica TOFD utiliza una haz extenso que proporciona una buena cobertura y no depende de la orientación del defecto. |
Onda longitudinal de emisión-recepción (TRL) Esta técnica utiliza sondas de emisión y recepción para generar ondas longitudinales refractadas. El uso de sondas separadas atenúa la vulnerabilidad frente a materiales ruidosos, lo cual provee un beneficio sustancial al efectuar inspecciones de aleaciones de grano grueso, tales como los aceros austeníticos y el níquel. |
Técnica de onda superficial La técnica de onda superficial (progresiva) es un ensayo por ultrasonidos en el que se detectan discontinuidades mediante el retorno de la onda progresiva que recorre la superficie del componente bajo ensayo. |
Los ensayos por ultrasonido, al ser comparados con los ensayos radiográficos, han podido demostrar su eficiencia en recipientes a presión, tanques, tuberías y configuraciones de soldaduras. Las soluciones de inspección de soldaduras por ultrasonidos de Olympus cumplen con los estándares ASME, API y otras exigencias del código de reemplazo radiográfico, como la adquisición completa de datos sin tratamiento y el uso de un codificador. Las soluciones de inspección de soldaduras por ultrasonidos, se diferencian de la tecnología radiográfica convencional, debido los siguientes múltiples beneficios:
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N.° de identif. | Tipo de defecto | Ultrasonidos (AUT) | Radiografía (RT) |
1 | Grieta en pie de soldadura |
• Posición X, Y y Z
• Longitud de dimensionamiento • Altura de dimensionamiento |
• Posición X e Y
• Longitud de dimensionamiento |
2 | Grieta en garganta de soldadura |
• Posición X, Y y Z
• Longitud de dimensionamiento • Altura de dimensionamiento | • Ninguna detección |
3 | Porosidad |
• Posición X, Y y Z
• Longitud de dimensionamiento |
• Posición X e Y
• Longitud de dimensionamiento |
4 | Penetración en raíz de soldadura incompleta |
• Posición X, Y y Z
• Longitud de dimensionamiento • Altura de dimensionamiento |
• Posición X e Y
• Longitud de dimensionamiento |
Soluciones de ultrasonidos Olympus | Radiografía (RT) | |
Ausencia de peligros radiológicos | Sí | No |
Ausencia de área restringidas | Sí | No |
Fácil implementación en el sitio de trabajo | Sí | No |
Probabilidad de detección (POD)
(defectos planos tales como grietas o falta de fusión) | Óptima | Deficiente |
Inspección global | Óptima | Buena |
Capacidad de dimensionamiento por profundidad | Alta precisión | Deficiente |
Capacidad de dimensionamiento por longitud | Alta precisión |
Buena precisión
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