Olympus, líder mundial en tecnologías de ensayos no destructivos, se complace en presentar una nueva solución por ultrasonidos que ha sido desarrollada para aumentar la eficiencia de las inspecciones en soldaduras. Esta solución de inspección para soldaduras comprende nuevas sondas multielementos (phased array), nuevas sondas Dual Matrix Array (DMA), suelas vinculadas y versiones optimizadas del software SetupBuilder y del software MXU 4.2 que serán utilizadas con
el detector de defectos de ultrasonidos phased array OmniScan. La nueva solución phased array se aplica a
la inspección de soldaduras en láminas y tuberías hechas de materiales que van desde los aceros inoxidables, los aceros austeníticos, el níquel hasta las aleaciones de grano grueso resistentes a la corrosión.
Las nuevas sondas de las series A31 y A32 para soldaduras han sido desarrolladas para simplificar y estandarizar las inspecciones de soldaduras gracias a sus diseños básicos que, sin embargo, permiten una adaptabilidad a un amplio rango de configuraciones de soldaduras. Éstas optimizan la relación entre la señal y el ruido y presentan una estructura ergonómica para mejorar el acoplamiento.
Para las inspecciones de soldaduras bajo temperaturas de hasta 150 0C (300 0F), Olympus ofrece una nueva opción de suela de alta temperatura que es compatible con las sondas de serie para soldaduras y el codificador Mini-Wheel de Olympus.
Las nuevas sondas Dual Matrix Array (DMA) se componen de dos sondas de secuencia de matriz. Éstas están conectadas al mismo conector capaz de generar los haces acústicos de emisión y recepción (TRL, por sus siglas en inglés). Las sondas están disponibles en 2,0 MHz y 4,0 MHz de frecuencia y son particularmente útiles al inspeccionar tuberías envainadas o materiales de alta atenuación, en donde es difícil detectar los ecos de retorno a partir de la pared interna de la pieza.
Por otro lado, el software de PC NDT SetupBuilder ha sido especialmente fabricado para el detector de defectos OmniScan de Olympus. Éste puede ser utilizado para crear rápida y fácilmente configuraciones de inspección basadas en la configuración de la pieza que será inspeccionada. En dichas configuraciones se incluyen las configuraciones de inspección DMA con la sondas A17 o A27 y las suelas estándares. El software NDT SetupBuilder también presenta una nueva función capaz de generar haces de escaneo compuesto. Esta estrategia de inspección innovadora consiste en una combinación de haces sectoriales y lineales, la cual brinda una alta probabilidad de detección, además de permitir la inspección de materiales más gruesos, aumentar la velocidad de la inspección, reducir los períodos de configuración y calibración, y acelerar los análisis de datos. La versión de este software, al ser combinada con el nuevo software OmniScan MXU 4.2, aporta mejoras considerables que permiten acelerar la velocidad de escaneo, acceder al equipo y aligerar su uso.
Esta nueva solución de inspección para soldaduras es otro paso importante efectuado por el trabajo precursor de Olympus en el desarrollo de equipos portátiles de ultrasonidos phased array, ya que integra rapidez, fiabilidad y asequibilidad en costo para monitorizar la integridad de las soldaduras. Debido a su avance constante respecto al cumplimiento de códigos normativos de inspección, la tecnología
Phased Array ha remplazado gradualmente la tecnología radiográfica (RT) gracias a sus métodos de inspección viables en recipientes a presión, tanques, tuberías y otras configuraciones. Asimismo, estos métodos de inspección reducen o limitan complicaciones relacionadas con la seguridad y la obtención de licencias relativas a la radiación, las perturbaciones del ambiente de trabajo, los desechos ambientales y químicos, y al desgaste o la
deterioración de altos volúmenes de película radiográfica.
