Versión original publicada el 21 de febrero de 2017
Conforme se ha ido generalizando el uso de la tecnología de ultrasonido multielemento (Phased Array) para aplicaciones de inspección industrial, Olympus también se ha ido adaptando para satisfacer las necesidades de sus clientes. Se han seguido ampliando los recursos de fabricación e ingeniería para desarrollar sondas de ultrasonido multielemento (PA de Phased Array) y sondas de ultrasonido convencional (UT) personalizadas dedicadas a aplicaciones complejas.
Sondas ultrasónicas personalizadas, sondas PA y servicio especializado
Cada sonda, desarrollada y fabricada en EE. UU., es producida por nuestros expertos que trabajan en relación directa con los clientes y el equipo de ingeniería de Olympus para hallar soluciones a problemas de inspección y solicitudes provenientes de nuestros clientes. Hasta la fecha, se han desarrollado y fabricado sondas ultrasónicas personalizadas y sondas de ultrasonido multielemento (Phased Array) dedicadas a diversos sectores industriales, tales como el aeroespacial, de generación de energía y petroquímica, para aplicaciones que incluyen la fabricación, la energía renovable y la investigación. Nuestras sondas PA y personalizadas se presentan en una amplia variedad, incluyendo versiones de inmersión, de matriz, de contacto y de suela (zapata) integrada. Si tiene piezas o componentes con geometrías complejas, Olympus también puede desarrollar sondas y suelas (zapatas) a medida para que se ajusten a muchas limitaciones de área y tamaño. |  |
Vea un resumen de nuestros diversos tipos de sondas ultrasónicas personalizadas y de ultrasonido multielemento (Phased Array) en nuestra práctica infografía «Ocho preguntas simples».
Ejemplo de un caso complejo proveniente de la industria de generación de energía
Las boquillas y los componentes del reactor de agua en ebullición (BWR de Boiling water reactor) pueden degradarse con el tiempo, debido a la corrosión general y a los ciclos de fatiga. En un reactor de agua hirviendo, hay múltiples boquillas que deben ser inspeccionadas. Entre los tipos de boquillas destacan la de agua de alimentación, pulverización de núcleo, recirculación, vaporización principal y drenaje.
Por lo tanto, la presencia de grietas en las áreas de las boquillas puede provocar pérdida en la integridad estructural y contaminación radiológica, conllevando a una parada no programada del generador o incluso a una falla catastrófica. Cabe agregar que las inspecciones de las boquillas son complicadas debido a sus soldaduras hechas de materiales austeníticos y disímiles, la accesibilidad limitada, la alta temperatura y la exposición radioactiva.
Cumplir con los requisitos de inspección altamente específicos a través una solución de sonda única
Nuestro cliente nos proporcionó varias especificaciones de interés para la sonda, incluyendo cómo debía fijarse la sonda al soporte, así como los requisitos acústicos. Se integraron estas especificaciones en el desarrollo de la sonda para crear una sonda de ultrasonido multielemento (PA) retráctil y una fijación que permitiría llevar a cabo inspecciones de emisión y recepción simultáneas de la circunferencia y el diámetro axial interno de la sonda en una boquilla BWR.
Por otro lado, se completó un diseño de sonda similar sirviéndose del ultrasonido convencional en lugar del ultrasonido multielemento (Phased Array) para una aplicación de difracción del tiempo de vuelo (TOFD). La adaptación de nuestra oferta de sondas proporciona un enfoque racionalizado que nos permite satisfacer las altas expectativas de nuestros clientes.
Soluciones de sonda que cumplen sus especificaciones y superan sus expectativas
La misión principal de Olympus es servir a sus clientes, ya sea a través de instrumentos/equipos y sondas estándares o soluciones personalizadas. ¿Tiene una aplicación que sea difícil de inspeccionar? ¡Háganos saber su desafío!
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