• Inspección rápida de soldaduras de piezas de pequeño y gran diámetro.
• Cobertura volumétrica de toda la soldadura.
• Idóneo para la inspección de soldaduras a tope, circunferenciales y longitudinales, de estructuras accesibles de un solo lado y de perfiles de soldaduras comunes.
• Inspección de paredes de 8 mm a 300 mm de espesor y de piezas de 100 mm de diámetro hasta casi planas.
• Archivo digital de los datos de inspección.
• Eliminación del archivo de películas.
• Portátil y útil para inspecciones en laboratorio y sobre el terreno.
• Mejor productividad, en comparación con la radiografía industrial.
• Mayor probabilidad de detección, en comparación con la radiografía industrial.
• Combinación de diversas técnicas de ensayos por ultrasonidos para cubrir completamente la soldadura y mejorar la eficacia.

Técnica pulso-eco phased array
Esta técnica permite controlar individualmente la excitación de los varios elementos del palpador para producir un efecto dado, como la angulación o la focalización de los haces.

Técnica pulso-eco
Esta técnica se sirve de los ecos reflejados por los defectos para detectar las discontinuidades.

Técnica TOFD
Esta técnica se basa en la difracción de los haces ultrasonoros en las «esquinas» y en los «extremos» de las estructuras internas (principalmente, de los defectos) de la pieza bajo ensayo.

Técnica creeping wave
La técnica de la onda reptante permite detectar las discontinuidades al regreso de las ondas que se deslizan a lo largo de la superficie de la pieza bajo ensayo.

Comparación del ensayo automatizado por ultrasonidos con el ensayo por radiografía industrial

La tecnología de ultrasonidos ha demostrado ser muy eficaz durante las inspecciones de soldaduras de recipientes de presión y adaptarse fácilmente a las exigencias de las normas comunes, como API y ASME Sec III, V, VIII, CC2235, CC2599 y CC2600.

Compración entre las indicaciones de defectos

El análisis comparativo del resultado de la inspección mediante los ultrasonidos automatizados y la radiografía industrial demuestra que aquellos no solamente permiten recopilar la información en profundidad y en altura, sino que, además, son más sensibles a los defectos planos y eliminan los riesgos relacionados a la radiación.

Ventajas de la solución Olympus para la inspección de recipientes de presión

El sistema de inspección PV-100 está basado en el ya probado detector de defectos OmniScan® UT de última generación que permite el empleo simultáneo de dos técnicas de inspección. La combinación de la técnica TOFD y de la técnica pulso-eco u onda reptante permite efectuar inspecciones volumétricas en una sola pasada.

Los resultados de inspección son inmediatamente disponibles y clasificados según los criterios de aceptación y de rechazo de las normas utilizadas. Esta solución ha sido concebida específicamente para responder a las exigencias de productividad de soldadura de estructuras en la industria petroquímica y de la producción de energía.

Características

• Detección rápida de los defectos de soldadura.
• Medición precisa de los defectos.
• Caracterización fácil de los defectos de soldadura.
• Creación simple de informes personalizados.
• Inspección en el terreno sin interrumpir la producción.
• Recopilación de datos para auditorías y para revisiones conformes a las normas.

Aplicaciones

• Estructuras de generadores eólicos.
• Recipientes de presión y tuberías.
• Soldaduras para la construcción de estructuras.
• Componentes soldados de estructuras.
• Control de la producción.
• Inspección de soldaduras en servicio.

Especificaciones

Espesor de la pieza: 8 mm hasta 300 mm.
Diámetro de la pieza: 100 mm a planas.
Material de la pieza: acero al carbono.

Escáneres disponibles para el sistema de inspección PV-100

WeldROVER
HSMT-X03
HSMT-Flex

Learn More: PV-100

Olympus ha desarrollado una solución versátil a la inspección de soldaduras. El sistema de inspección PV-200 permite el empleo de varias técnicas de inspección para lograr exploraciones productivas y eficaces. La tecnología de ultrasonidos phased array permite que el escáner se adapte a los diversos tipos de inspecciones de soldaduras sin necesidad de cambiar la posición del palpador. Esto se traduce en una reducción significativa del tiempo de preparación y elimina los numerosos componentes mecánicos que son necesarios con palpadores convencionales. Menos piezas mecánicas significa menos fallos mecánicos.

• Preparación rápida sin ajustes manuales del palpador.
• Ajuste fácil de los parámetros de los ultrasonidos.
• Ajuste sencillo de los escáneres según las diferentes configuraciones de la soldadura. Estos escáneres son pequeños y versátiles.
• Cobertura completa de la soldadura en una sola pasada.

El sistema de inspección PV-200 incluye una unidad de adquisición, un escáner, palpadores y un programa informático Olympus que son configurados según las necesidades de inspección. La unidad de adquisición controla todos los canales de los palpadores phased array. El programa informático integra una calculadora especializada que permite modificar los ángulos de los haces, la profundidad y la focalización sin necesidad de mover el palpador. Las mediciones de longitud y de profundidad para las exploraciones según los criterios de aceptación y rechazo de las normas son efectuadas al momento de inspección y los resultados son registrados rápidamente.

Características

• Control del proceso de soldadura inmediatamente después de haber soldado una estructura.
• Detección y medición de defectos verticales mediante la técnica TOFD y técnicas combinadas (necesita un equipo con la opción emisor/receptor).
• Focalización controlada que aumenta la probabilidad de detección.
• Creación de un procedimiento de configuración automática para los perfiles de soldadura.
• Disminución del tiempo de análisis de los datos y de la creación de informes.
• Mayor flexibilidad, ya que muchos parámetros de inspección (como el perfil de la soldadura) están incluidos en el programa.

Aplicaciones

• Estructuras de generadores eólicos.
• Recipientes de presión.
• Soldaduras para la construcción de estructuras.
• Inspección de soldaduras en servicio.
• Inspección de soldaduras de acero al carbono, austenítico y heterogéneas.
• Inspección de soldaduras circunferenciales y longitudinales.

Especificaciones

Espesor de la pieza: 8 mm a 100 mm.
Diámetro de la pieza: 100 mm a planas.
Material de la pieza: acero al carbono y acero austenítico.

Escáneres disponibles para el sistema de inspección PV-200

WeldROVER
HSMT-Compact
CHAIN
HSMT-Flex

Learn More: PV-200