• Prüfen von Komponenten
• Prüfen im Tauchbecken
• Flugzeugbau
• Automobilindustrie
• Geschweißte Komponenten
• Integrierte Prüfsysteme
• Entspricht den Normen GE DFO P3TF22, P3TF30, P3TF31 und P3TF35

Hochgeschwindigkeits-Prüfgerät für die Industrie

Das neue OmniScan® iX ist ein Industrie-Ultraschallprüfgerät für Hochgeschwindigkeitsprüfung von wichtigen Industriekomponenten, mit oder ohne Tauchbecken. Dieses leistungsstarke und flexible Gerät kann mit 2, 4 oder 8 Kanälen betrieben werden. Es besitzt eine VGA-Anzeige mit hoher Auflösung, Datenspeicher, C-Bild und Laufzeitdarstellung, 16 logische Alarme, 16 Analogausgänge, schraubenförmige und andere Prüfsequenzen. Das kompakte OmniScan iX ist in einem robusten Gehäuse untergebracht; als Tischgerät, im Einbaugehäuse oder mit einem Schwenkarm ist es einfach in ein Prüfsystem auf der Produktionsstrasse zu integrieren. OmniScan iX ist besonders geeignet zum Prüfen von Automobilteilen, Verbundwerkstoffen in der Flugzeugherstellung, von Schweißungen und Verklebungen und von anderen wichtigen gefertigten Teilen, die strengen Prüfnormen genügen müssen.

Leistungsmerkmale

• Datenspeicher (intern und extern)
• Schreiberdarstellung
• 16 Alarme in Echtzeit
• 16 Echtzeit-Analogausgänge (mit IFF)
• 4 Digitaleingänge
• Fernsteuerung von einem Netzrechner aus
• Gleichzeitige Anzeige von mehreren A-Bildern
• Darstellung von A-Bild und C-Bild
• Version mit Rack-Einbaugehäuse (19" 5 HE)
• Mit TomoView™ kompatibel für Prüfdatenanalyse und -erfassung
• Ferngesteuerte Funktionen für anwendungsspezifisches Programmieren
• Weggebereingänge für zwei Achsen
• Viele verschiedene Prüfsequenzen, z. B. flächig, schraubenförmig, etc.
• Mehrere Kanäle (bis 8)
• TCG/DAC-Kurven
• Ankoppelblende für Tauchtechnik
• Touchscreen-Bedienung
• VGA-Ausgang
• Maximale IFF ist gleich der IFF geteilt durch die Anzahl der Kanäle (bis 12 kHz)
• USB-Anschlüsse für Tastatur, Maus, Drucker und externes Speichergerät
• Rückwandechoabsenkung (ab Ende 2006)

Vorteile und Leistungsmerkmale des OmniScan iX

Eine völlig integrierte Lösung

• Kostengünstig
• Robuster Bau für Einsatz in Fabriken, 19"-Einbaugehäuse als Option
• Funktionen mit Fernsteuerung für anwendungsspezifisches Programmieren
• Mit TomoView™ kompatibel für Prüfdatenanalyse und -erfassung
• Datenbibliothek als Option zum Zugriff über PC auf A-Bilder oder C-Bilder für kundenspezifische Verarbeitung

Software-Merkmale

Strip Chart View

• Jeder Kanal mit individueller Justierung für Prüfung mit unterschiedlichen Parametern
• Ankoppelecho-Triggerung
• Integrierte Schreiberdarstellung und Datenspeicher
• Gleichzeitige Anzeige von mehreren A-Bildern
• Darstellung von A-Bild und C-Bild
• TCG-Kurven
• Viele verschiedene Prüfsequenzen, darunter eine schraubenförmige
• Rückwandechoabsenkung (ab Ende 2006)
• Messung der Amplitudenhöhe, des Spitzenwertes, der Position des Überschreitens der Blende und der Dicke in allen Blenden
• Automatische Blende mit der vorangehenden Blende synchronisiert zur Erweiterung des dynamischen Messbereichs
• Speichern des A-Bildes und Nachbearbeitung des C-Bildes
• Ankoppelblende zur Synchronisation der Messblende oder einer TCG/DAC-Kurve
• Positive oder negative Blende über dem HF-Signal (für jede Blende unabhängig)
• 16 einstellbare Alarme mit Einfach- oder Mehrfachbedingungen, Filter für n-maliges Auftreten der Alarmbedingungen mit einem Kanal oder mehreren Kanälen
• Anwendungsspezifisch einstellbare Farbpalette für Amplitude und C-Bild
• Anzeigegeschwindigkeit von 60 Hz mit Überlagerung der Echodynamik und Spitzenwert in der Blende

Full-Featured C-Scan Software 

Leistungsmerkmale der Hardware

• Datenspeicher (integriert oder extern)
• Konfiguration mit mehreren Kanälen (bis 8 Kanäle)
• IFF bis 12 kHz abhängig von der Anzahl der Kanäle
• Analog- und Alarmausgang kompatibel mit älteren Systemen
• 16 voll programmierbare Alarme in Echtzeit
• 16 Echtzeit-Analogausgänge (mit IFF)
• 4 digitale Eingänge für z. B. Messungsart, Teil vorhanden, usw.
• Weggebereingang für zwei Achsen (als Option)
• Weggebereingang für zwei Achsen, Synchronisation der Datenerfassung mit der mechanischen Bewegung

Kanalkonfiguration
OmniScan iX kann für Impuls-Echo, Sender-Empfänger oder sequentielle Anregung konfiguriert werden.

Prüfen von Komponenten
Das Prüfen von Komponenten findet üblicherweise auf einer Produktionsstrasse statt. OmniScan® iX wird zum Aussortieren von Tausenden von Teilen pro Tag eingesetzt. Die Gerätekonfiguration mit mehreren Kanälen eignet sich besonders gut zum Einsatz auf Produktionsstrassen, wenn Fehler in verschiedenen Teilen des Prüflings, nicht nur in dem Bereich unter dem Schallkopf erkannt werden sollen. Mit seinen 16 Alarmausgängen kann OmniScan iX einen bestimmten Bereich verfolgen und den Bereich überprüfen, der die Alarmbedingungen bestimmt.

Prüfen von Schweißnaht und Fehlern an Rohren
Rohre können mit der nötigen Anzahl Kanäle geprüft werden, so dass kritische Fehler hundertprozentig erfasst werden. Für viele Prüfverfahren müssen Nuten auf der Innen- oder Außenseite und interne Fehler oder Ablösungen erkannt werden können.
Diese Prüfverfahren verlangen oft 5 Impuls-Echokanäle: 2 diametral entgegengesetzte Schallköpfe zum Prüfen in Achsenrichtung; 2 diametral entgegengesetzte Schallköpfe zum Prüfen in Querrichtung; ein Schallkopf für Senkrechtprüfung zum Erkennen von Dicken- oder Laminarfehlern.
Für schiefe Winkel können zusätzliche Kanäle nötig sein.

Prüfung von Rohlingen
Mit der Flexibilität der Kanäle, den fortschrittlichen Funktionen und der einfachen Integration ist OmniScan iX das ideale Ersatzgerät oder das zentrale Element bei neuen Prüfsystemen.

Prüfen von flachen Teilen
Eine Ultraschalleinrichtung zum schnellen Prüfen von Platten und Blechen mit breitem Prüfbereich erfordert oft mehrere Kanäle. Dabei werden zum Erkennen von Fehlern Schallköpfe mit breiten Elementen eingesetzt. In einem zweiten Schritt wird mit einem Schallkopf mit kegelförmigem Fokus die Größe des erkannten Fehlers bestimmt. OmniScan iX bietet eine Alternative mit konventionellem Ultraschall für alle Situationen, in denen der Einsatz der Phased-Array-Technik nicht gewünscht wird.

Prüfen von Turbinenscheiben
Zum Prüfen von Turbinenmotoren ist ein sehr empfindliches Ultraschallprüfgerät erforderlich, das kleine Defekte in schwierig zu prüfenden Nickellegierungen erkennen kann. Dies Gerät muss hohe Verstärkung und extrem niedriges Rauschen bei A-Bild und am Analogausgang aufweisen. OmniScan iX entspricht diesen sehr strengen Bedingungen. Weitere Leistungsmerkmale, wie Schreiberdarstellung, C-Bildanzeige und Rückwandechoabsenkung, machen OmniScan iX zu einem sehr vielseitigen Gerät. OmniScan iX kann leicht in ein bestehendes älteres Prüfsystem eingefügt, und später in eine voll operative Prüfstation verlegt werden, und kann bildliche Darstellungen und C-Bilder im Gerät erstellen.

OmniScan wurde von GE Aircraft Engines qualifiziert und für folgende Normen zugelassen:

• P3TF22 Ultraschalltauchtechnikprüfung in Längsrichtung von Schmiedestücken zum Erkennen von Flachbodenbohrungen
• P3TF30 Hochempfindliche Ultraschallprüfung von geschmiedeten Feinkornpulverlegierungen
• P3TF31 Ultraschalltauchtechnikprüfung von pulvermetallurgisch hergestellten stranggepressten Stangen und Rohlingen
• P3TF35 Ultraschallprüfung von Tieflochbohrungen

OmniScan iX Optionen

Hardware-Optionen
OMNI-IX-A-RACK1: OmniScan iX 19"-Einbaugehäuse
OMNI-IX-A-ACC1: OmniScan iX-Zubehör, Lieferumfang beinhaltet:

• 1 externe Tastatur
• 1 optische Maus
• 1 USB-Stick zum Speichern

OMNI-IX-A-SWIV: OmniScan iX Schwenkarm
OMNI-IX-A-SCASE: OmniScan iX Hartschalenkoffer

Software-Optionen
OMNI-IX-SO-ENC1: OmniScan iX Software-Option zum Aktivieren der beiden Weggebereingänge des Geräts
OMNI-IX-SO-BEA*: OmniScan iX Software-Option zum Aktivieren der Rückwandechoabschwächung des Geräts (ab Ende 2006)

Standardlieferumfang

• OmniScan iX-Gerät
• Ethernet®-Kabel
• OmniScan-Software
• Bedienerhandbuch
• Software für die NDT Remote Control Library 2.0

Technische Angaben zu OmniScan® iX