Lösung für konventionellen und Phased-Array-Ultraschall
In vielen Industriebereichen müssen zahllose geschweißte Rohre und andere Schweißverbindungen über ihre gesamte Lebensdauer geprüft werden. Olympus NDT führt eine integrierte Lösung für die Schweißnahtprüfung ein, die auf dem bewährten OmniScan Prüfgerät und einer neuen Reihe Sensoren für die manuelle Schweißnahtprüfung aufgebaut ist.
Die Lösung für die manuelle Schweißnahtprüfung von Olympus NDT, die das Gerät OmniScan M und eine neue Reihe von Phased-Array (PA)-Sensoren für die Schweißnahtprüfung umfasst, bietet große Vorteile: höhere Prüfgeschwindigkeit, größere Wahrscheinlichkeit der Fehlererkennung und bessere Bericht- und Dokumentationsfunktionen. Durch neue Funktionen und Verbesserungen der OmniScan M Schweißnahtprüfungs-Software ist dieses Prüfpaket einfach im Einsatz und sowohl für PA- als auch für UT-Prüfungen
bestens geeignet. Diese Lösung entspricht den wichtigsten Normen: AWS, API, AVG, ASME-V und JIS. Darüberhinaus kann mit der sehr praktischen Funktion RayTracing™ der von der PA-Konfiguration abgedeckte Schweißnahtbereich in Echtzeit bildlich dargestellt werden. Ein zusätzlicher Vorteil der PA-Technologie ist, dass alle Prüfwinkel mit nur einem Sensor erzeugt werden können.
Diese Lösung für die Handprüfung von Schweißnähten bietet:
- das Gerät OmniScan M
- die Software OmniScan M, angepasst an die Handprüfung von Schweißnähten mit:
- gleicher Bedieneroberfläche und gleichen Funktionen für Phased-Array und konventionelle Prüfung
- vertraute, in Menüs unterteilte Bedieneroberfläche
- Größenbestimmungskurven (AVG, DAC/TCG, ASME und JIS)
- Assistenten für die Normen API und AWS
- intuitive Funktion RayTracing™, die das Phased-Array-Schallbündel in der Schweißnaht bildlich darstellt
- Schweißnahtmaske, vereinfacht die Auswertung der Prüfdaten
- PA-Schweißnahtsensoren der Serie WPS
- ergonomisches Design und kleine Ankoppelfläche
- AVG und AWS entsprechende PA-Sensoren
OmniScan M Prüfgerät
Das wirtschaftliche Einsteigermodul OmniScan M führt die fortgeschrittene bildliche Darstellung der Phased-Arrays in die manuelle Prüfung ein und bringt sämtliche Vorteile eines bewährten Produkts mit sich.
Phased-Array-Modul für manuelle Prüfung (16:16M/16:64M)
- UT-Prüfgerät für manuelle Prüfung
- Phased-Array-Modul für Einsteiger
- Phased-Array-Darstellung in Echtzeit
- PA und UT in einem Gerät
- Einfache Benutzeroberfläche
- Kann - mit 100 % Anrechnung - auf leistungstärkere OmniScan-Module nachgerüstet werden
Software für manuelle Schweißnahtprüfung
Benutzeroberfläche des Prüfgeräts
Da die OmniScan-Software für die Schweißnahtprüfung (MXU‑M-2.1-WELD) der Standard-Software (MXU-M-2.0) sehr ähnlich ist, findet sich der Prüfer schnell zurecht. Die Omni-Scan-Software für die Schweißnahtprüfung bietet Menüs mit drei Ebenen. In der Abbildung rechts wird gezeigt, wie Elemente in den Menüs, Untermenüs und Parameter ausgewählt, und Werte ausgewählt oder eingegeben werden (
Menü > Untermenü > Parameter = Wert).
Die Reihenfolge, in der Menüs, Untermenüs und Parameter angeordnet sind, spiegelt den normalen Arbeitsablauf wieder.
Leistungsmerkmale des Prüfgeräts für konventionelle Ultraschallprüfung
Viele der Merkmale die normalerweise in Prüfgeräten für konventionellen Ultraschall gefunden werden, bietet die neue MXU-M-2.1 Schweißnaht-Software ebenfalls. Der Kanal für konventionelle Ultraschallprüfung des OmniScan M bietet dieselben Funktionen wie die konventionellen UT-Prüfgeräte auf dem Markt (z. B. das Epoch XT).
- verbesserte DAC/TCG - (ADT)
- ASME , ASME-3, JIS und anwendungsspezifische Kurven
- mit Blenden und Kurven verbundene Parameter: A%Curve, Max%Curve, AdBCurve, MaxdBCurve
- integrierte AVG-Bewertung
- AWS D1.1/D1.5
- Anzeige des AWS-Grenzwerts (AWS D)
- Anzeige der AWS-Einstufung (AWS CL)
- API 5UE
- Anzeige der Risshöhe (API-DL)
- Anzeige der Halbwelle (API-HW)
Vorteile der Phased-Array-Darstellung
Mit der Phased-Array-Darstellung werden die mit der konventionellen Ultraschalltechnik erhaltenen Signale besser dargestellt. Diese Verbesserung der Darstellung ist durch die Farbkodierung der A-Bildsignale möglich. Warum also die Vorteile der Phased-Array-Darstellung nicht an die Größenbestimmungsmethoden mit konventionellem Ultraschall anwenden? Genau das haben wir für Sie getan! Alle Größenbestimmungskurven und alle Parameter für den UT-Modus gibt es auch für den PA-Modus.
- verbesserte DAC/TCG - (ADT) für Phased-Array
- integrierte AVG-Bewertung für Phased-Array
- AWS D1.1/D1.5 für Phased-Array
Durch die Weiterentwicklung der Phased-Array-Software kann man mit ihr die Größe von Rissen genauso bestimmen wie mit konventionellem Ultraschall. Die Phased-Array-Technologie hat darüberhinaus folgende Vorteile:
- HÖHERE Prüfgeschwindigkeit
- BESSERER Fehlernachweis
- BERICHTFUNKTION und Dokumentation
- EIN Gruppenstrahlersensor für ALLE Winkel
Vereinfachte Analyse der Phased-Array-Daten
Die intuitive Funktion RayTracing™ vereinfacht die Analyse der Phased-Array-Daten bei der manuellen Schweißnahtprüfung und reduziert dadurch die Anlernzeit des Prüfers erheblich. RayTracing ist ein eingebettetes Software-Tool das den von der Phased-Array-Konfiguration erfassten Schweißnahtbereich in Echtzeit visuell darstellt. Die Funktion RayTracing hilft damit dem Prüfer im Analysemodus Fehler zu finden und vereinfacht die manuelle Schweißnahtprüfung mit Phased-Array wesentlich.
RayTracing im Konfigurationsmodus
Im Konfigurationsmodus nimmt RayTracing die Form eines interaktiven Assistenten an, in dem der Prüfling, die Schweißnaht und der von der Sendemodulierungskonfiguration gedeckte Bereich angezeigt werden.
RayTracing im Prüfmodus
Im Prüfmodus, in der A-S-R-Darstellung, hilft RayTracing dem Prüfer, die Position eines Defekts in der Schweißnaht zu finden. Außerdem kann eine Schweißnahtmaske im S-Bild die Fehlerindikation mit der Position in der Schweißnaht verbinden. Darüberhinaus sind in dem RayTracing-Betriebsmodus die RayTracing-Parameter während der Prüfung leicht zugänglich und können geändert werden (wie zum Beispiel Offset auf der Index-Achse, Abstrahlwinkel, Schweißnahtzoom, Anzahl Ablenkungen).
RayTracing im Analysemodus
Im Analysemodus können die Informationen über alle in dem S-Bild erkannten Defekte in einer Fehlertabelle aufgelistet werden. Für jeden Eintrag in die Tabelle wird ein farbiger Punkt in der RayTracing-Ansicht hinzugefügt. Mit diesem Bild kann dann ein leicht verständlicher Bericht erstellt werden.
Phased-Array-Sensoren für die Schweißnahtprüfung
Als weltweit führender Hersteller von Phased-Array-Sensoren hat Olympus NDT erneut mit der Einführung der brandneuen Serie WPS für die Schweißnahtprüfung bewiesen, dass es Ihre Anwendungsbereiche gründlich kennt. Diese neue Serie bietet viele Verbesserungen und bringt damit unsere am besten verkauften Sonden A1 und A2 auf eine neues Niveau. Alle Aspekte der Sensoren wurden untersucht und optimiert, die Prüfmöglichkeiten erweitert und die Ergonomie verbessert. Gehäuse und Ankoppelfläche sind
kleiner, damit der Sensor näher am Prüfteil prüfen kann, das Schallbündel deckt den Prüfbereich vollständiger. Dank der verbesserten Ergonomie liegt der Sensor beim Prüfen bequemer in der Hand.
Wirtschaftlich und einfach zu gebrauchen, ist das OmniScan M ideal für die Handprüfung von Schweißnähten. Bei Einsatz des Omni-Scan M für das Prüfen mit einem Kanal eignen sich am besten folgende Sensoren der
Serien WPS:
Natürlich können auch die leistungsstarken Module OmniScan MX für die manuelle Prüfung eingesetzt werden, auch wenn sie noch ausgereiftere Funktionen besitzen. Die leistungsstarken Module haben den bedeutenden Vorteil, dass sie mehr Elemente in der Sensorapertur und das Prüfen mit mehreren Kanälen bieten. Mit folgenden beiden Sensoren werden die Fähigkeiten der OmniScan MX-Module optimiert: