
Die Produkte von Olympus werden in vielen Bereichen der Automobilherstellung angewendet, insbesondere in Forschung und Entwicklung, in der Herstellung und im Kundendienst. Mit Olympus-Geräten können Motorgussteile, Zylinderbohrungen, Getriebe, Gummireifen und -schläuche, Karosserien und fertige Fahrzeuge gemessen und innen geprüft werden - ob ultramoderne Rennwagen oder schwere Baumaschinen.
Ultraschallprüfung
Die Anwendungsbereiche für die Ultraschallprüfung in der Automobilherstellung sind mannigfaltig und umfassen das Messen der Wanddicke von gegossenen Motorblöcke und Zylinderbohrungen, Kugelgraphitbildung in Kurbelwellen, Lenkhebeln und anderen gegossenen Eisenteilen, das Messen der Sperrschichtdicke von Benzintanks aus Multilayer-Werkstoffen und der Dicke von Blech (auch der prozentualen Schwächung an Biegungen), von Formstücken aus Kunststoff und von der Gummischicht über der Karkasse in
Autoreifen Das Messen geht schnell, ist verlässlich und es braucht nur eine Seite des Prüflings gemessen zu werden. Ultraschallprüfgeräte werden häufig zur Prüfung von Punktschweißungen und von Porosität in Motorblöcken, Kurbelwellen und anderen Gussteilen eingesetzt
Wirbelstromprüfung
Die für die Automobilindustrie entwickelten Anwendungen für Wirbelstrom umfassen die Prüfung von Kolbenböden, Turbo-Scheiben und reibgeschweißten Ventilen. Mögliche Anwendungen reichen von der Rissprüfung in Pressteilen und Komponenten mit Wirbelstrom-Arrays bis zu dem Messen der Dicke von Farbschichten mit Wirbelstrom.
Industrielle Endoskopie
Verschiedene Fehlerquellen können mit der industriellen Endoskopie untersucht werden, ohne das Prüfteil auseinander nehmen zu müssen. Dazu gehört das Überprüfen der inneren Komponenten von Motoren auf Verzundern und Verschleiß, die Suche nach der Ursache von ungewünschten Geräuschen, das Erkennen von Korrosion und von Bauteilausfall. Die routinemäßige Qualitätsprüfung während der Herstellung wird auch oft mit Industrieendoskopen ausgeführt - Einspritzdüsen, gegossene Zylinderköpfe und
Komponenten von Turboladern können alle leicht mit starren oder flexiblen Geräten geprüft werden.
Hochgeschwindigkeitsvideo
In der Automobilindustrie gibt es einen breiten Anwendungsbereich für das Hochgeschwindigkeitsvideo. Aufpralltests, Auslösung der Airbags und Funktionieren der Sitzgurte werden alle häufig mit Hochgeschwindigkeitsvideokameras aufgenommen und dann zur genauen Analyse langsam abgespielt. Wenn Hochgeschwindigkeitsvideo zusammen mit Industrieendoskopie eingesetzt wird, mit Geräten wie dem starren Boreskop oder dem flexiblen Fibroskop, können die Aufnahmen mit Hochgeschwindigkeit auch im Innern von
komplexen Strukturen wie Getrieben und Radaufhängungskomponenten gemacht werden.