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Messung von gefertigten Kunststoffrohren


Dieses Anwendungsbeispiel erläutert die Bestimmung der Wanddicke und Rundlaufgenauigkeit von Kunststoffrohren. Erfahren Sie mehr zu Ultraschall-Dickenmessern und Verfahren für Dickenmessungen an Kunststoffrohren und -röhren.


Hersteller von Kunststoffrohren müssen die Gleichmäßigkeit der Rohrwanddicke überwachen, um den Produktspezifikationen zu entsprechen. Falls ein Rohr zu dünn ist, kann es im Gebrauch versagen. Wenn es jedoch zu dick ist, kann der Hersteller Kosten für überschüssiges Harz verschwenden. Die Ultraschallmessung bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit zur Messung der Wanddicke, ohne dass der Innendurchmesser (ID) zugänglich gemacht oder das Rohr durchgeschnitten werden muss. Die Messung der Wanddicke des Rohrs kann auch erfolgen, nachdem das Rohr installiert ist.

Ultraschallgeräte für die Dickenmessung von Kunststoffrohren

Die empfohlenen Geräte für die Messung von Kunststoffrohren und -röhren sind die Ultraschall-Dickenmesser 45MG mit Software für Einzelschwinger-Messköpfe und 38DL PLUS. Es werden verschiedene Messköpfe verwendet. Wählen Sie daher einen Messkopf entsprechend dem Durchmesser und der Wanddicke der zu messenden Rohre oder Röhren aus.

Verwenden Sie für gängige Größen von Kunststoffrohren den M112 (10 MHz) Messkopf für Polyethylen- und PVC-Wanddicken ab ca. 0,5–25 mm (0,020–1 Zoll) und den M1036 (2,25 MHz) Messkopf für Dicken über 25 mm (1 Zoll ). Für weitere Einzelheiten kontaktieren Sie Olympus.

Für Rohre mit sehr kleinem Durchmesser (unter 3 mm Durchmesser bzw. 0,125 Zoll) siehe die Informationen für den 72DL PLUS Dickenmesser als Hochfrequenzmodell. Sehr kleine Rohre und heiße Rohre sind Sonderfälle. Erfahren Sie mehr in diesen Anwendungsbeispielen:

Ultraschall-Dickenmessung von Kunststoffrohren

Die Dickenmessung von Kunststoffrohren ist eine gängige Anwendung für Ultraschalldickenmesser. In der Regel handelt es sich dabei um eine einfache Impuls-Echo-Prüfung, bei der ein Dickenmesser die Laufzeit des Impulses misst und diese Zeitmessung sowie die Schallgeschwindigkeit im Prüfmaterial zur Berechnung der Dicke verwendet.

Wie bei jeder Ultraschallprüfung muss die Schallgeschwindigkeit mit einer Probe des zu messenden Materials kalibriert werden. Dieses Kalibrierverfahren wird hier beschrieben. Nach der Kalibrierung muss nur noch ein Tropfen flüssiges Koppelmittel auf die Prüfstelle aufgetragen, der Messkopf auf der Oberfläche aufgesetzt und eine Messung durchgeführt werden. Die Messungen dauern nur wenige Sekunden und werden zur Dokumentation und Analyse von in den Geräten integrierten Datenloggern aufgezeichnet.


Kontaktieren Sie für weitere Informationen zur Dickenmessung von Kunststoffrohren oder anderen Ultraschallprüfanwendungen Olympus.

Olympus IMS

Verwendete Produkte

Das hochmoderne 72DL PLUS Ultraschall-Dickenmessgerät liefert präzise Dickenmessungen mit hoher Geschwindigkeit in einem portablen, bedienerfreundlichen Gerät. Dieses innovative Dickenmessgerät ist mit Einzelschwinger-Messköpfen bis zu 125 MHz kompatibel und eignet sich zur Messung der Dicke von sehr dünnen Werkstoffen, einschließlich mehrschichtiger Anstrichfarbe, Beschichtungen und Kunststoffen. Es kann die Dicke von bis zu 6 Schichten gleichzeitig anzeigen.

Der 45MG ist ein hochmodernes Ultraschall-Dickenmessgerät mit Standard-Messfunktionen und Softwareoptionen. Dieses einzigartige Dickenmessgerät ist mit allen unseren Sender-Empfänger-Messköpfen und Einzelschwingermessköpfen kompatibel.

Das vielseitig einsetzbare 38DL PLUS Messgerät kann mit Sender-Empfänger-Messköpfen zur Messung korrodierter Rohre bis hin zur sehr präzisen Dickenmessung von dünnen oder mehrschichtigen Materialien mit einem Einzelschwingermesskopf verwendet werden.
Das Magna-Mike 8600 Hall-Effekt-Dickenmessgerät verwendet einen magnetischen Messkopf, um die Dicke von nicht ferritischen und dünnen Materialien, wie Plastikflaschen, genau zu messen.
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