Lösungen für die Sicht- und VideoprüfungDie Prüfgeräte von Olympus erweitern den Bereich des menschlichen Auges bei der industriellen Sichtprüfung. Mit unseren Industrieendoskopen werden verdeckte Bereiche mit beschränktem Zugang sichtbar gemacht, wie z. B. das Innere von Jetmotoren. Die Hochgeschwindigkeitskameras machen Verfahren und Bewegungen sichtbar, die zu schnell für das menschliche Auge ablaufen, wie Herstellungsvorgänge mit Hochgeschwindigkeit. IndustrieendoskopeUnsere Sichtprüfungssysteme sind für die Anforderungen der modernen industriellen Prüfumgebung gebaut. Sie sind tragbar, und bieten intelligente Lösungen für die Industrieendoskopie. Viele leistungsstarke aber trotzdem intuitive Funktionen machen sie zu idealen Industrieendoskopen. Videoscope, Fiberscope oder Borescope, durch das breite Angebot an verschiedenen Durchmessern und Darstellungsoptionen sind unsere Videoskop-Systeme sehr vielseitig, und für die verschiedensten
Prüfanvorderungen geeignet. HochgeschwindigkeitskamerasystemeMit unserer Technologie können Bilder mit einer Geschwindigkeit bis 150.000 Bildern pro Sekunde aufgezeichnet werden. Mit unseren Kameras können Problemstellen schnell und einfach aufgefunden werden. Sie können neue Designs einschätzen, die Produktivität erhöhen und Wartungskosten heruntersetzen. Die Videosequenzen werden mit einer kundenspezifischen Software digital in dem geräteeigenen Speicher aufgezeichnet, so dass Sie die Bilder analysieren
und hervorheben können. Es können auch Geschwindigkeit und Entfernung gemessen werden. |
Lösungen zur zerstörungsfreien Prüfung mit Ultraschall und WirbelstromZerstörungsfreie Prüfung ist genau, verlässlich und wiederholbar. Es wird geprüft, indem von einer Seite Ultraschall in den Prüfkörper eingeschallt wird oder in ihm ein Wirbelstrom erzeugt wird, wodurch das Zertrennen oder Zerstören des Prüfköpers überflüssig wird. Im Innern von Konstruktionsmaterial, wie Metallen und Verbundstoffen verborgene Fehler können festgestellt werden. Die Wanddicke von Röhren, Tanks, und vielen verschiedenen Fabrikerzeugnissen kann von einer Seite her
gemessen werden. In vielen Anwendungsbereichen, in denen die innere Struktur nicht sichtbar ist und die gegenüberliegende Seite schwer oder gar nicht erreichbar ist, werden Werkstoff, Zeit und Arbeitskraft gespart. UltraschallprüfungDie Ultraschallprüfung setzt hochfrequente, genau ausgerichtete Schallwellen ein um die Werkstoffdicke zu messen, verdeckte Fehler zu erkennen oder Eigenschaften an Werkstoffen wie Metall, Kunststoff, Verbundstoff, Keramik, Kautschuk oder Glas zu analysieren. Ultraschallgeräte erzeugen kurze Schallimpulse mit Frequenzen, die über der menschlichen Hörgrenze liegen. Diese dringen in den Prüfkörper ein; das Gerät zeichnet die zurückgeschallten oder übertragenen Wellenmuster auf und
analysiert das Prüfergebnis. Prüfen mit Wirbelstrom und Wirbelstrom-ArrayDie Wirbelstromprüfung nutzt das Prinzip der elektromagnetischen Induktion, um oberflächennahe Risse aufzufinden, die Dicke zu messen und gewisse Werkstoffeigenschaften in Metallen einzustufen. Wirbelstromsonden erstellen ein magnetisches Feld, das einen elektrischen Strom induziert, der kreisförmig in dem Prüfkörper zirkulieren. Fehler im Werkstoff oder Dickenänderungen stören diesen regelmäßigen Fluss und somit das Magnetfeld, sowie
Stärke und Phase der Spannung in der Spule. Das Gerät überwacht den Sondenausgang und zeigt Informationen zur Analyse an. Bei Wirbelstrom-Arrays werden eine große Anzahl Sonden eingesetzt, um die Deckungsfläche zu erweitern und die Darstellungsmöglichkeiten zu verbessern.
Prüfen mit Phased-ArrayPhased-Array ist eine spezielle Form der Ultraschallprüfung, bei der ausgereifte, mit vielen Elementen bestückte Gruppenstrahler eingesetzt werden, sowie eine leistungsstarke Software, die hochfrequente Schallbündel durch den Prüfkörper steuert und die zurückgeschallten Echos aufzeichnet, wodurch eine detaillierte Darstellungen der internen Strukturen möglich wird, ähnlich den Ultraschalldarstellungen in der Medizin. Die Phased-Array-Technologie wird zur Prüfung von kritischen
Metallstrukturen, Pipeline-Schweißnähten, Flugzeugkomponenten und anderen Anwendungsbereichen eingesetzt, in denen die von der Phased-Array-Technologie gelieferten zusätzlichen Informationen wichtig sind. |
