1
00:00:06,606 --> 00:00:08,743
欢迎大家观看这则讲述如何

2
00:00:08,743 --> 00:00:12,080
设置和校准MagnaFORM探头的视频。

3
00:00:12,080 --> 00:00:13,815
这则视频将为您说明

4
00:00:13,815 --> 00:00:18,218
MagnaFORM使用新版
MXE Weld 1.0R1软件进行检测的方法。

5
00:00:18,218 --> 00:00:22,090
这个软件专门用于MagnaFORM。

6
00:00:22,090 --> 00:00:25,493
MagnaFORM不能与
标准的MXE软件一起使用。

7
00:00:25,493 --> 00:00:29,230
提供给用户的新软件
存放在一个闪存卡中。

8
00:00:29,230 --> 00:00:32,066
视频中用于说明的材料为碳钢。

9
00:00:32,066 --> 00:00:35,636
下述的操作步骤
只适用于碳钢材料。

10
00:00:35,636 --> 00:00:39,940
在不久的将来，
也会支持其它材料。

11
00:00:39,940 --> 00:00:43,376
首先我们需要将
适当的轮子装配到小车上。

12
00:00:43,376 --> 00:00:45,813
MagnaFORM可以使用磁轮、

13
00:00:45,813 --> 00:00:48,115
橡胶轮或同时使用两种轮子，

14
00:00:48,115 --> 00:00:50,185
使用哪种轮子取决于具体的应用。

15
00:00:50,185 --> 00:00:52,186
要更换轮子，需要
使用一把六角键

16
00:00:52,186 --> 00:00:54,188
阻止轮轴的转动。

17
00:00:54,188 --> 00:00:56,556
将六角键插入到与
想要拆下轮子相对的轮子上，

18
00:00:56,556 --> 00:01:05,466
然后使用手指拆下轮子。

19
00:01:05,466 --> 00:01:07,401
选择所需安装的轮子，

20
00:01:07,401 --> 00:01:11,671
并且要确保带有螺纹的
一面朝向小车的外侧。

21
00:01:11,671 --> 00:01:17,545
用手拧紧轮子，
如果需要，重复上述步骤。

22
00:01:17,545 --> 00:01:21,215
我们现在要装配
MagnaFORM探头。

23
00:01:21,215 --> 00:01:24,785
首先，我们必须为当前的应用
选择一个适当的楔块。

24
00:01:24,785 --> 00:01:26,753
有4种楔块可供选择：

25
00:01:26,753 --> 00:01:28,021
平面，

26
00:01:28,021 --> 00:01:29,790
12英寸外径、

27
00:01:29,790 --> 00:01:32,526
24英寸外径、

28
00:01:32,526 --> 00:01:35,230
及24英寸内径。

29
00:01:35,230 --> 00:01:39,200
在我们的示例中，
我们将使用平面楔块。

30
00:01:39,200 --> 00:01:45,706
将楔块滑进探头中。

31
00:01:45,706 --> 00:01:47,775
将维可劳条带粘贴到

32
00:01:47,775 --> 00:01:50,478
靠近翼型螺栓的弯曲部分。

33
00:01:50,478 --> 00:01:53,280
将维可劳条带的另一端
牢固地粘贴到探头上。

34
00:01:53,280 --> 00:01:57,218
维可劳条带将会固定住
柔性印制电路板。

35
00:01:57,218 --> 00:02:06,895
将探头放置到小车上，
并拧紧翼型螺栓。

36
00:02:06,895 --> 00:02:17,205
将线缆连接到探头和适配器。

37
00:02:17,205 --> 00:02:23,343
将适配器连接到模块，

38
00:02:23,343 --> 00:02:28,750
然后将编码器线缆
连接到OmniScan。

39
00:02:28,750 --> 00:02:31,618
现在我们已经准备好，
可以开始进行检测了。

40
00:02:31,618 --> 00:02:34,821
将闪存卡插入到
OmniScan MX，

41
00:02:34,821 --> 00:02:40,295
然后启动仪器。

42
00:02:40,295 --> 00:02:43,998
选择MXE-Weld 1.0R1。

43
00:02:43,998 --> 00:02:51,805
拿起探头，
并按下“确定”键。

44
00:02:51,805 --> 00:02:54,675
我们现在就准备好
可以开始校准了。

45
00:02:54,675 --> 00:02:59,180
要进行的第一个校准
是灵敏度校准。

46
00:02:59,180 --> 00:03:01,181
灵敏度功能可以使MagnaFORM

47
00:03:01,181 --> 00:03:03,918
对提离进行适当的补偿。

48
00:03:03,918 --> 00:03:06,586
按下“开始”，并将
MagnaFORM提起到空中，

49
00:03:06,586 --> 00:03:12,193
然后按“确定”键。

50
00:03:12,193 --> 00:03:14,028
将探头放置在碳钢

51
00:03:14,028 --> 00:03:16,396
校准样件上，并按“下一步”。

52
00:03:16,396 --> 00:03:19,200
默认设置适用于这类材料。

53
00:03:19,200 --> 00:03:21,001
再次按“下一步”。

54
00:03:21,001 --> 00:03:28,976
按“开始”，并扫查整个刻槽。

55
00:03:28,976 --> 00:03:32,780
当屏幕上出现刻槽时，
按“停止”。

56
00:03:32,780 --> 00:03:34,581
按“下一步”。

57
00:03:34,581 --> 00:03:37,518
使用“扫查开始”和
“扫查长度”按钮，

58
00:03:37,518 --> 00:03:44,625
将光标放置在整个
刻槽的前面和后面。

59
00:03:44,625 --> 00:03:49,030
按“补偿提离”。
按“下一步”。

60
00:03:49,030 --> 00:03:50,565
将MagnaForm放回到

61
00:03:50,565 --> 00:03:52,566
样件上最初的扫查位置。

62
00:03:52,566 --> 00:03:58,873
按“开始”并重新扫查整个刻槽。

63
00:03:58,873 --> 00:04:03,076
当屏幕上出现刻槽时，
按“停止”。

64
00:04:03,076 --> 00:04:05,280
按“下一步”。

65
00:04:05,280 --> 00:04:07,415
将光标放置在整个刻槽的

66
00:04:07,415 --> 00:04:11,918
前面和后面，并按“下一步”。

67
00:04:11,918 --> 00:04:22,563
按“补偿灵敏度”，
然后按“完成”。

68
00:04:22,563 --> 00:04:24,598
要对补偿进行验证，

69
00:04:24,598 --> 00:04:27,835
则将探头放回到样件上
扫查的起始位置。

70
00:04:27,835 --> 00:04:35,910
按“播放”键，
然后只扫查整个刻槽。

71
00:04:35,910 --> 00:04:37,845
将探头平着提起来，

72
00:04:37,845 --> 00:04:39,846
然后使用2到3毫米厚的纸

73
00:04:39,846 --> 00:04:45,085
或有机玻璃覆盖住样件。

74
00:04:45,085 --> 00:04:48,923
重新扫查整个刻槽，
并在屏幕上比较信号。

75
00:04:48,923 --> 00:04:52,326
按“冻结”键，

76
00:04:52,326 --> 00:04:53,761
按蓝色的键，

77
00:04:53,761 --> 00:04:55,896
进入“焊缝检测” – “光标”，

78
00:04:55,896 --> 00:05:03,838
然后移动光标，
比较两个刻槽的读数。

79
00:05:03,838 --> 00:05:07,275
如果读数相似，
则说明仪器已被正确校准。

80
00:05:07,275 --> 00:05:11,011
否则，需重新进行灵敏度校准。

81
00:05:11,011 --> 00:05:14,915
我们现在要进行定量校准。

82
00:05:14,915 --> 00:05:17,151
定量功能可使用户
在分析模式下

83
00:05:17,151 --> 00:05:19,320
对缺陷进行定量。

84
00:05:19,320 --> 00:05:21,188
按“开始”，

85
00:05:21,188 --> 00:05:23,590
在下一个屏幕上，再次按“开始”。

86
00:05:23,590 --> 00:05:27,528
扫查整个样件，
然后按“停止”。

87
00:05:27,528 --> 00:05:30,063
按“下一步”。

88
00:05:30,063 --> 00:05:32,100
将光标放置在

89
00:05:32,100 --> 00:05:36,870
0.5毫米缺陷的前面和后面，
然后按“记录缺陷”。

90
00:05:36,870 --> 00:05:41,908
为1毫米、2毫米、3毫米
和4毫米缺陷重复这个步骤。

91
00:05:41,908 --> 00:05:45,278
按“完成”。

92
00:05:45,278 --> 00:05:47,615
要对定量性能进行核查，
需将MagnaFORM放置在

93
00:05:47,615 --> 00:05:49,250
样件上扫查的起始位置，

94
00:05:49,250 --> 00:05:52,453
按“播放”键，
然后重新扫查样件。

95
00:05:52,453 --> 00:06:01,161
按“冻结”键，
然后浏览到“光标”菜单。

96
00:06:01,161 --> 00:06:03,396
将光标放置在缺陷的前面和后面，

97
00:06:03,396 --> 00:06:26,086
并核查深度读数。

98
00:06:26,086 --> 00:06:29,656
我们现在已经成功
校准了这台仪器。

99
00:06:29,656 --> 00:06:31,725
我们希望您能喜欢

100
00:06:31,725 --> 00:06:35,395
这则说明如何设置和校准
奥林巴斯MagnaFORM探头的视频。

101
00:06:35,395 --> 00:06:38,231
要了解更多信息，
请联系您所在地的代理商，

102
00:06:38,263 --> 00:06:47,306
或访问我们的网站：
www.olympus-ims.com。