1 00:00:11,176 --> 00:00:12,910 Este video abordará 2 00:00:12,911 --> 00:00:14,946 varios ensayos no destructivos realizados frecuentemente 3 00:00:14,948 --> 00:00:16,925 en la industria de la fundición para 4 00:00:16,926 --> 00:00:18,751 controlar los componentes de fundición. 5 00:00:18,753 --> 00:00:22,321 Para empezar, deseo proporcionarle(s) una idea sobre el tema. 6 00:00:22,323 --> 00:00:25,056 La fabricación de componentes fundidos es utilizada para piezas de vehículos, 7 00:00:25,058 --> 00:00:27,591 equipos pesados y componentes con otras estructuras 8 00:00:27,593 --> 00:00:29,793 de geometría compleja. 9 00:00:29,795 --> 00:00:31,735 Entre los materiales más comunes se incluyen el aluminio, 10 00:00:31,736 --> 00:00:34,015 el fierro/hierro y el acero; sin embargo 11 00:00:34,016 --> 00:00:36,236 es posible utilizar otros metales. 12 00:00:36,238 --> 00:00:38,373 Los componentes de fundición son fabricados mediante 13 00:00:38,375 --> 00:00:40,905 la fundición y el colado de metales calientes en un molde de arena. 14 00:00:40,906 --> 00:00:43,140 Después, se deja enfriar y solidificar el metal colado 15 00:00:43,141 --> 00:00:45,310 para formar la pieza fundida. 16 00:00:45,311 --> 00:00:48,278 Debido al proceso de fabricación, 17 00:00:48,280 --> 00:00:51,481 generalmente, las piezas fundidas presentan condiciones 18 00:00:51,483 --> 00:00:53,016 superficiales rugosas, límites de cristales granulosos, 19 00:00:53,018 --> 00:00:56,688 y pueden encerrar defectos internos. 20 00:00:56,690 --> 00:00:58,456 Debido a estas características, 21 00:00:58,458 --> 00:01:00,925 existe un cantidad de técnicas de inspección no destructivas 22 00:01:00,926 --> 00:01:02,530 que pueden aplicarse a estos componentes fundidos. 23 00:01:02,531 --> 00:01:04,031 Entre ellas destacan los ensayos por corrientes 24 00:01:04,033 --> 00:01:05,398 de Foucault sobre grietas superficiales, 25 00:01:05,400 --> 00:01:07,465 y los ensayos por ultrasonidos para monitorizar los espesores, 26 00:01:07,466 --> 00:01:12,403 la porosidad y los vacíos en la nodularidad del carbono (grafito). 27 00:01:12,405 --> 00:01:14,505 El primer ejemplo abordará 28 00:01:14,506 --> 00:01:18,543 la detección de la porosidad y vacíos con el detector de defectos EPOCH 650. 29 00:01:18,545 --> 00:01:20,945 La presencia de la porosidad y vacíos internos pueden presentarse 30 00:01:20,946 --> 00:01:24,548 frecuentemente en secciones centrales de la pieza fundida. 31 00:01:24,550 --> 00:01:27,085 En estas secciones, el metal emplea mucho más tiempo en enfriar 32 00:01:27,086 --> 00:01:29,753 a diferencia de los flancos externos. 33 00:01:29,755 --> 00:01:31,755 Debido a la superficie externa rugosa 34 00:01:31,756 --> 00:01:33,323 y a los efectos de dispersión de la fundición, 35 00:01:33,325 --> 00:01:35,726 utilizaremos para la inspección una sonda dual de baja frecuencia 36 00:01:35,728 --> 00:01:40,398 como la CHC706-RM. 37 00:01:40,400 --> 00:01:42,266 Un cable dual será conectado a ella 38 00:01:42,268 --> 00:01:44,403 para poder conectarla, a su vez, al EPOCH 650. 39 00:01:44,405 --> 00:01:46,405 La alta tensión de impulso puede ser utilizada 40 00:01:46,406 --> 00:01:49,641 para incrementar la penetración del sonido en la muestra. 41 00:01:49,643 --> 00:01:51,341 Es posible detectar la generación de defectos 42 00:01:51,343 --> 00:01:52,976 al interpretar, en la pantalla A-scan, 43 00:01:52,978 --> 00:01:56,046 los ecos que ocurren en tiempo real antes del eco de fondo. 44 00:01:56,048 --> 00:01:59,816 Los defectos de mayor dimensión generaran ecos de mayor amplitud. 45 00:01:59,818 --> 00:02:02,520 En algunos casos, las técnicas de dimensionamiento del defecto, 46 00:02:02,521 --> 00:02:04,388 tales como las curvas DAC o DGS, 47 00:02:04,390 --> 00:02:06,791 son utilizadas en combinación con las opciones software. 48 00:02:06,793 --> 00:02:08,860 Por ejemplo: el Atenuador de eco de fondo, 49 00:02:08,861 --> 00:02:14,398 que permite desarrollar criterios de aceptación y rechazo. 50 00:02:14,400 --> 00:02:16,968 Los ensayos de nodularidad del carbono (grafito) en hierro/fierro fundido 51 00:02:16,970 --> 00:02:18,703 pueden ser efectuados con 52 00:02:18,705 --> 00:02:21,405 cualquier equipo capaz de medir la velocidad del sonido. 53 00:02:21,406 --> 00:02:24,610 Entre ellos destacan los detectores de defectos por ultrasonidos de Olympus, 54 00:02:24,611 --> 00:02:26,610 los medidores de espesores por ultrasonidos, 55 00:02:26,611 --> 00:02:29,180 o los sistemas de emisión y recepción. 56 00:02:29,181 --> 00:02:31,683 El método para agregar grafito al hierro/fierro fundido 57 00:02:31,685 --> 00:02:33,651 es utilizado normalmente para optimizar 58 00:02:33,653 --> 00:02:35,753 las propiedades mecánicas del material. 59 00:02:35,755 --> 00:02:37,988 La fundición gris se forma cuando la adición del grafito 60 00:02:37,990 --> 00:02:41,191 se distribuye en forma de hojuelas finas. 61 00:02:41,193 --> 00:02:43,861 Esto produce un hierro/fierro más duro y quebradizo. 62 00:02:43,863 --> 00:02:46,396 La microestructura más deseada del grafito 63 00:02:46,398 --> 00:02:48,298 se presenta en forma de nódulos esféricos, 64 00:02:48,300 --> 00:02:51,401 ya que produce un hierro/fierro suave y maleable. 65 00:02:51,403 --> 00:02:55,038 A este material se le conoce como hierro/fierro nodular. 66 00:02:55,040 --> 00:02:56,875 Es posible verificar la nodularidad al medir 67 00:02:56,876 --> 00:02:59,810 la velocidad acústica del ultrasonido a través del material. 68 00:02:59,811 --> 00:03:03,080 Cada material presenta una velocidad acústica diferente. 69 00:03:03,081 --> 00:03:04,781 Para poder medirla correctamente, 70 00:03:04,783 --> 00:03:06,718 es importante conocer el espesor real 71 00:03:06,720 --> 00:03:08,486 de la muestra que inspecciona. 72 00:03:08,488 --> 00:03:10,388 Para efectuar un ensayo, 73 00:03:10,390 --> 00:03:13,223 vamos a utilizar una sonda monocristal de gran amortiguamiento, 74 00:03:13,225 --> 00:03:15,293 que permitirá medir la penetración y precisión. 75 00:03:15,295 --> 00:03:17,728 De ser necesario, utilizaremos una alta tensión de impulso 76 00:03:17,730 --> 00:03:20,298 para asegurar una vasta penetración. 77 00:03:20,300 --> 00:03:22,135 Cuando un eco de fondo sin interrupciones es visible, 78 00:03:22,136 --> 00:03:24,201 es posible calcular la velocidad acústica del material 79 00:03:24,203 --> 00:03:25,970 según el espesor conocido, 80 00:03:25,971 --> 00:03:28,740 y asegurarse de que la velocidad acústica sea apropiada. 81 00:03:28,741 --> 00:03:30,175 Esto permite confirmar 82 00:03:30,176 --> 00:03:32,343 que la microestructura sea uniforme, 83 00:03:32,345 --> 00:03:35,075 y que las inclusiones de grafito presenten una forma apropiada. 84 00:03:35,076 --> 00:03:36,570 Estos son sólo algunos procesos de producción, 85 00:03:36,571 --> 00:03:38,116 utilizados en la fundidora, 86 00:03:38,118 --> 00:03:40,753 que pueden ser optimizados por los productos Olympus. 87 00:03:40,755 --> 00:03:42,821 Para obtener mayores detalles e información, 88 00:03:42,823 --> 00:03:44,855 sírvase contactar con su representante local, 89 00:03:44,856 --> 00:03:51,898 o visítenos en línea: www.olympus-ims.com