1 00:00:07,600 --> 00:00:09,866 Bienvenido a este video instructivo 2 00:00:09,866 --> 00:00:12,466 sobre el controlador de adherencia BondMaster 600. 3 00:00:12,466 --> 00:00:14,500 En este video se desea mostrar 4 00:00:14,500 --> 00:00:16,400 la manera de usar el controlador de adherencia BondMaster 600 5 00:00:16,400 --> 00:00:18,300 con el modo de Análisis de impedancia mecánica (MIA) 6 00:00:18,300 --> 00:00:21,766 para detectar pequeñas pérdidas de adherencia 7 00:00:21,766 --> 00:00:24,333 en compuestos de estructura alveolar. 8 00:00:24,333 --> 00:00:28,333 1.ª Parte: Configuración básica 9 00:00:28,333 --> 00:00:30,466 En el caso de los procedimientos de inspección típicos, 10 00:00:30,466 --> 00:00:33,300 como la inspección de un componente de aeronave, 11 00:00:33,300 --> 00:00:39,466 encienda el equipo y conecte la sonda MIA. 12 00:00:39,466 --> 00:00:41,700 Cuando se le solicite, pulse la tecla CONTINUE (continuar) y, 13 00:00:41,700 --> 00:00:44,166 después, pulse la tecla ACCEPT (aceptar) 14 00:00:44,166 --> 00:00:46,233 para cargar los valores predeterminados. 15 00:00:46,233 --> 00:00:48,900 Ajuste la frecuencia (FREQUENCY) al valor recomendado 16 00:00:48,900 --> 00:00:50,833 conforme al procedimiento de inspección. 17 00:00:50,833 --> 00:00:52,333 En este video, se usará 18 00:00:52,333 --> 00:00:55,166 el valor predeterminado de 10 kHz. 19 00:00:55,166 --> 00:00:57,066 Ajuste cualquier otro parámetro, según sea necesario, 20 00:00:57,066 --> 00:00:59,633 conforme al procedimiento. 21 00:00:59,633 --> 00:01:01,100 Asegúrese de que la punta de la sonda 22 00:01:01,100 --> 00:01:02,366 esté cubierta con una cinta protectora de Teflón™ 23 00:01:02,366 --> 00:01:05,533 o una película similar de protección. 24 00:01:05,533 --> 00:01:06,866 Nunca efectúe una inspección con una cinta 25 00:01:06,866 --> 00:01:08,100 protectora gastada, ya que puede producir rasguños 26 00:01:08,100 --> 00:01:10,733 en la superficie del material y, asimismo, daños en la sonda utilizada. 27 00:01:10,733 --> 00:01:14,233 Para lograr mejores resultados, utilice una espuma como apoyo. 28 00:01:14,233 --> 00:01:16,500 Sitúe la sonda en un área exenta de defectos, 29 00:01:16,500 --> 00:01:19,666 y pulse la tecla NULL (punto cero). 30 00:01:19,666 --> 00:01:21,866 Es importante conocer la ubicación de los defectos de referencia 31 00:01:21,866 --> 00:01:25,733 para evitar errores durante la calibración. 32 00:01:25,733 --> 00:01:28,700 Ejerza una presión constante sobre la punta de la sonda. 33 00:01:28,700 --> 00:01:31,100 Una manera fácil para mantener una presión constante 34 00:01:31,100 --> 00:01:33,266 es usado el peso de su antebrazo 35 00:01:33,266 --> 00:01:35,633 para presionar la sonda contra la superficie de la pieza. 36 00:01:35,633 --> 00:01:39,766 De esta forma es posible asegurar una presión constante con poco esfuerzo. 37 00:01:39,766 --> 00:01:42,566 Lentamente, efectúe un escaneo sobre la pérdida de adherencia simulada 38 00:01:42,566 --> 00:01:45,233 ejerciendo una presión constante. 39 00:01:45,233 --> 00:01:48,033 Al completar la operación, pulse la tecla FREEZE (congelación). 40 00:01:48,033 --> 00:01:50,733 Después, pulse la tecla GAIN (ganancia) y ajuste la sensibilidad 41 00:01:50,733 --> 00:01:53,366 para obtener la representación de la pérdida de adherencia 42 00:01:53,366 --> 00:01:55,866 del 70 % al 90 % de la altura de la pantalla completa. 43 00:01:55,866 --> 00:01:59,800 De ser necesario, ajuste el ángulo (ANGLE) de la señal. 44 00:01:59,800 --> 00:02:02,400 La calibración básica ahora está completada. 45 00:02:02,400 --> 00:02:03,800 Pulse nuevamente la tecla FREEZE 46 00:02:03,800 --> 00:02:05,100 (congelación) para iniciar la adquisición 47 00:02:05,100 --> 00:02:07,666 y escanear el bloque de calibración completo. 48 00:02:07,666 --> 00:02:09,333 En este ejemplo, la pequeña pérdida de adherencia 49 00:02:09,333 --> 00:02:10,633 genera una señal en sentido ascendente 50 00:02:10,633 --> 00:02:12,366 en la pantalla, mientras que el área reparada 51 00:02:12,366 --> 00:02:14,033 genera una señal en sentido descendente, 52 00:02:14,033 --> 00:02:17,733 lo que permite identificar fácilmente los defectos. 53 00:02:17,733 --> 00:02:22,033 2.ª Parte: Funciones avanzadas para la escritura del procedimiento 54 00:02:22,033 --> 00:02:24,666 Ahora hablaremos sobre la manera de definir los parámetros de trabajo 55 00:02:24,666 --> 00:02:26,200 para inspeccionar compuestos con 56 00:02:26,200 --> 00:02:27,833 estructuras alveolares mediante el modo MIA. 57 00:02:27,833 --> 00:02:29,433 Esta sección se dirige mayormente a los 58 00:02:29,433 --> 00:02:31,133 usuarios que escriben los procedimientos 59 00:02:31,133 --> 00:02:34,533 o desarrollan las aplicaciones para el control de adherencia. 60 00:02:34,533 --> 00:02:37,866 Entre los parámetros más críticos destaca la frecuencia de ensayo. 61 00:02:37,866 --> 00:02:40,700 Asumiendo que se tiene una configuración de trabajo MIA, 62 00:02:40,700 --> 00:02:42,766 pulse y mantenga el botón NULL/CAL (punto cero/calibración) 63 00:02:42,766 --> 00:02:46,033 para confirmar el modo de calibración de frecuencia. 64 00:02:46,033 --> 00:02:48,300 Mantenga la sonda en el área que presenta la pérdida de adherencia 65 00:02:48,300 --> 00:02:50,500 ejerciendo una presión constante. 66 00:02:50,500 --> 00:02:52,533 Mantenga la sonda lo más recta posible 67 00:02:52,533 --> 00:02:56,800 y orientada hacia el centro de del defecto. 68 00:02:56,800 --> 00:02:58,533 Mientras sostiene la sonda, 69 00:02:58,533 --> 00:03:01,100 el equipo ajustará el nivel de sensibilidad automáticamente. 70 00:03:01,100 --> 00:03:03,566 Cuando el equipo se ha estabilizado, 71 00:03:03,566 --> 00:03:05,800 pulse la tecla BAD PART (pieza incorrecta). 72 00:03:05,800 --> 00:03:08,233 Desplace la sonda hacia un área exenta de defectos, 73 00:03:08,233 --> 00:03:10,766 manténgala en ese sitio, y pulse la tecla GOOD PART (pieza correcta). 74 00:03:10,766 --> 00:03:13,566 Su resultado debe ser similar al que muestro en esta pantalla. 75 00:03:13,566 --> 00:03:15,566 Visualice los picos del espectro. 76 00:03:15,566 --> 00:03:18,066 Si obtiene generalmente un solo pico negativo, 77 00:03:18,066 --> 00:03:20,966 esto demuestra que la calibración es satisfactoria. 78 00:03:20,966 --> 00:03:23,500 En dicho caso, pulse DONE (terminado). 79 00:03:23,500 --> 00:03:26,033 Sin embargo, si obtiene varios picos, 80 00:03:26,033 --> 00:03:27,733 esto demuestra que se han producido 81 00:03:27,733 --> 00:03:29,733 problemas o errores en la calibración. 82 00:03:29,733 --> 00:03:32,533 De presentarse un problema, primero intente pulsar la tecla BACK (atrás) 83 00:03:32,533 --> 00:03:36,100 y efectúe nuevamente el procedimiento completo de calibración. 84 00:03:36,100 --> 00:03:38,566 La mayor parte del tiempo, esta acción resuelve el problema cuando 85 00:03:38,566 --> 00:03:40,233 el posicionamiento de la sonda es incorrecto 86 00:03:40,233 --> 00:03:41,766 o la presión ejercida es irregular. 87 00:03:41,766 --> 00:03:44,666 En muy pocos casos, la aplicación en compuestos 88 00:03:44,666 --> 00:03:46,800 comportará situaciones difíciles de resolver, 89 00:03:46,800 --> 00:03:48,800 o generará siempre varios picos 90 00:03:48,800 --> 00:03:50,966 durante la calibración de frecuencia. 91 00:03:50,966 --> 00:03:53,033 Si esto sucede, le recomendamos usar 92 00:03:53,033 --> 00:03:56,466 el primer pico fuerte y negativo para seleccionar el valor de la frecuencia. 93 00:03:56,466 --> 00:04:00,066 Pulse la tecla DONE (terminado) para salir del menú calibración. 94 00:04:00,066 --> 00:04:02,233 Entre los otros parámetros complejos que requieren ser determinados 95 00:04:02,233 --> 00:04:05,000 encontramos la ganancia (GAIN) y la excitación de la sonda (PROBE DRIVE). 96 00:04:05,000 --> 00:04:07,033 Debido a que la sonda MIA ofrece 97 00:04:07,033 --> 00:04:10,500 una fuerte diferencia de sensibilidad a través de su rango de frecuencia, 98 00:04:10,500 --> 00:04:13,700 es difícil asegurar que la combinación entre la ganancia (GAIN) 99 00:04:13,700 --> 00:04:17,600 y la excitación de la sonda (PROBE DRIVE) no causen saturación. 100 00:04:17,600 --> 00:04:20,533 Note que los valores de ganancia superiores a 55 dB 101 00:04:20,533 --> 00:04:23,666 son requeridos para frecuencias inferiores a los 10 kHz. 102 00:04:23,666 --> 00:04:26,900 Sin embargo, mientras la ganancia sea inferior a 25 dB 103 00:04:26,900 --> 00:04:31,100 la frecuencia requerida debe situarse en torno a los 15 kHz. 104 00:04:31,100 --> 00:04:34,666 En resumen, si observa una saturación sospechosa, 105 00:04:34,666 --> 00:04:36,466 verifique si el parámetro de ganancia (GAIN) 106 00:04:36,466 --> 00:04:38,466 presenta un valor inferior al valor 107 00:04:38,466 --> 00:04:40,166 requerido de excitación de la sonda (PROBE DRIVE). 108 00:04:40,166 --> 00:04:42,100 Esperamos que haya disfrutado de este video 109 00:04:42,100 --> 00:04:43,400 sobre cómo detectar pequeñas pérdidas de 110 00:04:43,400 --> 00:04:44,633 adherencia en compuestos de estructura alveolar 111 00:04:44,633 --> 00:04:47,966 con el método de análisis de impedancia mecánica. 112 00:04:47,966 --> 00:04:49,733 Para obtener mayor información sobre las 113 00:04:49,733 --> 00:04:51,433 soluciones de control de adherencia de Olympus, 114 00:04:51,433 --> 00:04:53,200 sírvase contactar con su representante local 115 00:04:53,200 --> 00:04:58,000 o visite nuestro sitio web www.olympus-ims.com.