1
00:00:07,600 --> 00:00:09,733
В данном видео-ролике мы
подробнее расскажем

2
00:00:09,733 --> 00:00:12,466
о дефектоскопе композитных
материалов BondMaster 600.

3
00:00:12,466 --> 00:00:14,366
Мы покажем, как использовать
BondMaster 600

4
00:00:14,366 --> 00:00:18,300
в режиме Анализа
механического импеданса (или MIA)

5
00:00:18,300 --> 00:00:21,766
для выявления
мелких отслоений

6
00:00:21,766 --> 00:00:24,333
в конструкциях с сотовым наполнителем.

7
00:00:24,333 --> 00:00:28,333
Часть первая
Базовая настройка

8
00:00:28,333 --> 00:00:30,466
Для выполнения типичной
процедуры контроля,

9
00:00:30,466 --> 00:00:33,300
например, контроля
элементов конструкции самолета,

10
00:00:33,300 --> 00:00:39,333
включите прибор
и подсоедините MIA-преобразователь.

11
00:00:39,333 --> 00:00:41,700
По запросу, нажмите ПРОДОЛЖИТЬ,

12
00:00:41,700 --> 00:00:46,233
затем ПРИНЯТЬ
для загрузки настроек по умолчанию.

13
00:00:46,233 --> 00:00:48,766
Установите ЧАСТОТУ
на рекомендуемое для контроля

14
00:00:48,766 --> 00:00:50,833
значение.

15
00:00:50,833 --> 00:00:52,333
В данном случае, мы будем использовать

16
00:00:52,333 --> 00:00:55,166
значение по умолчанию: 10 кГц.

17
00:00:55,166 --> 00:00:57,066
Настройте все параметры,

18
00:00:57,066 --> 00:00:59,500
необходимые для данного приложения.

19
00:00:59,500 --> 00:01:02,366
Убедитесь, что наконечник ПЭП
покрыт тефлоновой лентой

20
00:01:02,366 --> 00:01:05,400
или аналогичной защитной пленкой.

21
00:01:05,400 --> 00:01:08,233
Никогда не проводите контроль
с поврежденной пленкой;

22
00:01:08,233 --> 00:01:10,733
иначе можно поцарапать поверхность
или повредить ПЭП.

23
00:01:10,733 --> 00:01:14,233
Для получения лучших результатов
используйте подкладку из пенопласта.

24
00:01:14,233 --> 00:01:16,500
Установите преобразователь
на бездефектную зону образца

25
00:01:16,500 --> 00:01:19,533
и нажмите клавишу NULL.

26
00:01:19,533 --> 00:01:21,866
Важно точно знать,
где находятся имитированные дефекты,

27
00:01:21,866 --> 00:01:25,733
чтобы избежать ошибок
во время калибровки.

28
00:01:25,733 --> 00:01:28,700
Сохраняйте равномерное давление
на преобразователь.

29
00:01:28,700 --> 00:01:31,100
Самый простой способ сохранения
постоянного равномерного давления –

30
00:01:31,100 --> 00:01:33,266
использование веса руки

31
00:01:33,266 --> 00:01:35,633
при нажиме
на преобразователь.

32
00:01:35,633 --> 00:01:37,633
Таким образом обеспечивается

33
00:01:37,633 --> 00:01:39,766
постоянное давление при
минимальном усилии.

34
00:01:39,766 --> 00:01:42,566
Медленно просканируйте
зону с дефектом,

35
00:01:42,566 --> 00:01:45,233
сохраняя постоянное давление на ПЭП.

36
00:01:45,233 --> 00:01:47,900
По завершении, нажмите клавишу FREEZE.

37
00:01:47,900 --> 00:01:50,733
Нажмите клавишу GAIN
и настройте чувствительность

38
00:01:50,733 --> 00:01:55,866
для отображения дефекта на 70%–90%
от полной высоты экрана.

39
00:01:55,866 --> 00:01:59,666
При необходимости,
настройте УГОЛ сигнала.

40
00:01:59,666 --> 00:02:02,400
На этом базовая калибровка завершена.

41
00:02:02,400 --> 00:02:05,100
Снова нажмите клавишу FREEZE
для выполнения сбора данных

42
00:02:05,100 --> 00:02:07,666
и сканирования всего образца.

43
00:02:07,666 --> 00:02:10,766
В данном примере,
сигнал отслоения на экране

44
00:02:10,766 --> 00:02:14,033
двигается вверх, а сигнал
отремонтированного участка – вниз,

45
00:02:14,033 --> 00:02:17,733
что позволяет
быстро идентифицировать отражатели.

46
00:02:17,733 --> 00:02:21,900
Часть вторая - Расширенные возможности
для написания процедуры

47
00:02:21,900 --> 00:02:24,800
Здесь мы покажем,
как задать рабочие параметры

48
00:02:24,800 --> 00:02:27,833
для контроля конструкций с сотовым
наполнителем в режиме MIA.

49
00:02:27,833 --> 00:02:31,133
Данный раздел ориентирован прежде
всего на тех, кто пишет процедуры

50
00:02:31,133 --> 00:02:34,533
или разрабатывает приложения
для контроля КМ.

51
00:02:34,533 --> 00:02:37,866
Наиболее важный параметр здесь –
рабочая частота.

52
00:02:37,866 --> 00:02:40,833
Предполагаем, что у вас уже есть
готовая конфигурация MIA.

53
00:02:40,833 --> 00:02:42,766
Нажмите и удерживайте
клавишу NULL/CAL,

54
00:02:42,766 --> 00:02:45,900
чтобы войти в режим
калибровки частоты.

55
00:02:45,900 --> 00:02:48,300
Удерживайте преобразователь
на образце в зоне отслоения,

56
00:02:48,300 --> 00:02:50,633
сохраняя равномерный нажим.

57
00:02:50,633 --> 00:02:52,533
Держите преобразователь
как можно прямее,

58
00:02:52,533 --> 00:02:56,800
нацеливаясь
на центр дефекта.

59
00:02:56,800 --> 00:02:58,400
Пока вы удерживаете преобразователь,

60
00:02:58,400 --> 00:03:01,100
прибор настраивает
чувствительность.

61
00:03:01,100 --> 00:03:03,433
Как только значения прибора
стабилизируются,

62
00:03:03,433 --> 00:03:05,800
нажмите клавишу BAD PART (Деф. зона).

63
00:03:05,800 --> 00:03:08,100
Переместите преобразователь
в бездефектную зону

64
00:03:08,100 --> 00:03:10,766
и удерживая ПЭП,
нажмите клавишу GOOD PART (Бездеф.).

65
00:03:10,766 --> 00:03:13,566
Полученный результат
должен выглядеть примерно так.

66
00:03:13,566 --> 00:03:15,566
Обратите внимание на пики спектра.

67
00:03:15,566 --> 00:03:18,066
Получение одного наиболее выраженного
отрицательного пика

68
00:03:18,066 --> 00:03:20,966
говорит о том,
что калибровка удалась.

69
00:03:20,966 --> 00:03:23,500
В этом случае, нажмите ГОТОВО.

70
00:03:23,500 --> 00:03:26,033
Получение многочисленных пиков

71
00:03:26,033 --> 00:03:27,733
может говорить о наличии ошибок

72
00:03:27,733 --> 00:03:29,600
или неудавшейся калибровке.

73
00:03:29,600 --> 00:03:32,533
Если у вас возникла проблема,
нажмите клавишу НАЗАД

74
00:03:32,533 --> 00:03:36,100
и повторно выполните
процедуру калибровки частоты.

75
00:03:36,100 --> 00:03:38,566
Обычно, такие проблемы
вызваны

76
00:03:38,566 --> 00:03:41,766
неправильным положением ПЭП
или неравномерным давлением на него.

77
00:03:41,766 --> 00:03:44,533
Однако, в некоторых ситуациях,
такую проблему

78
00:03:44,533 --> 00:03:46,800
тяжело устранить,

79
00:03:46,800 --> 00:03:48,800
и каждый раз,
в результате калибровки частоты

80
00:03:48,800 --> 00:03:50,966
отображаются многочисленные пики.

81
00:03:50,966 --> 00:03:53,033
В таких случаях,
для выбора частоты

82
00:03:53,033 --> 00:03:56,466
мы рекомендуем использовать самый
первый выраженный отрицательный пик.

83
00:03:56,466 --> 00:04:00,066
Нажмите ГОТОВО, чтобы
выйти из меню калибровки.

84
00:04:00,066 --> 00:04:02,100
Следующий важный параметр –

85
00:04:02,100 --> 00:04:05,133
это УСИЛЕНИЕ и/или ВОЗБУЖДЕНИЕ ПЭП.

86
00:04:05,133 --> 00:04:07,033
Поскольку MIA-преобразователь
показывает

87
00:04:07,033 --> 00:04:10,366
большую разницу в чувствительности
в диапазоне частот,

88
00:04:10,366 --> 00:04:13,700
убедитесь, что
комбинация УСИЛ. и ВОЗБ. ПЭП

89
00:04:13,700 --> 00:04:17,600
не вызывает
перенасыщения сигналов.

90
00:04:17,600 --> 00:04:20,666
Имейте в виду, что

91
00:04:20,666 --> 00:04:23,666
при частотах ниже 10 кГц может
потребоваться усиление более 55 дБ,

92
00:04:23,666 --> 00:04:26,766
а при частотах около 15 кГц
может быть достаточно

93
00:04:26,766 --> 00:04:31,233
усиления в 25 дБ.

94
00:04:31,233 --> 00:04:32,933
Итак, если вы заметили
или подозреваете

95
00:04:32,933 --> 00:04:34,533
перенасыщение сигналов,

96
00:04:34,533 --> 00:04:36,466
проверьте значение УСИЛ.

97
00:04:36,466 --> 00:04:40,166
и при необходимости
уменьшите значение ВОЗБ. ПЭП.

98
00:04:40,166 --> 00:04:42,100
Надеемся, что данный видео-ролик

99
00:04:42,100 --> 00:04:44,633
поможет вам при контроле
композиционных материалов

100
00:04:44,633 --> 00:04:47,966
в режиме анализа
механического импеданса (MIA).

101
00:04:47,966 --> 00:04:49,666
За дополнительной информацией о

102
00:04:49,666 --> 00:04:51,433
решениях Olympus по
контролю качества КМ

103
00:04:51,433 --> 00:04:53,200
обращайтесь к региональному
представителю

104
00:04:53,200 --> 00:04:58,000
или посетите наш сайт
www.olympus-ims.com