1
00:00:07,600 --> 00:00:09,866
Bem-vindo ao vídeo explicativo

2
00:00:09,866 --> 00:00:12,466
sobre o detector de defeitos para
compósitos BondMaster 600.

3
00:00:12,466 --> 00:00:14,500
Este vídeo mostra como operar

4
00:00:14,500 --> 00:00:18,300
o detector de defeitos BondMaster 600
para análise de impedância mecânica

5
00:00:18,300 --> 00:00:21,766
(ou MIA) para detecção de
pequenas delaminações

6
00:00:21,766 --> 00:00:24,333
em compósitos alveolados.

7
00:00:24,333 --> 00:00:28,200
1ª parte
Configuração básica

8
00:00:28,200 --> 00:00:30,466
Para procedimentos comuns de inspeção,

9
00:00:30,466 --> 00:00:33,300
como a inspeção
de componentes de aviões,

10
00:00:33,300 --> 00:00:39,466
ligue o aparelho e
conecte a sonda MIA.

11
00:00:39,466 --> 00:00:41,700
Quando solicitado, pressione
CONTINUAR,

12
00:00:41,700 --> 00:00:46,233
e ACEITAR para carregar
as configurações padrões.

13
00:00:46,233 --> 00:00:48,766
Ajuste a FREQUÊNCIA para o
valor recomendado

14
00:00:48,766 --> 00:00:50,833
para o procedimento de inspeção.

15
00:00:50,833 --> 00:00:52,333
Neste vídeo, usaremos

16
00:00:52,333 --> 00:00:55,166
o valor padrão de 10 kHz.

17
00:00:55,166 --> 00:00:57,066
Ajuste os outros parâmetros segundo

18
00:00:57,066 --> 00:00:59,633
as exigências do procedimento.

19
00:00:59,633 --> 00:01:02,366
Certifique-se que a ponta da sonda
está protegida com fita Teflon™

20
00:01:02,366 --> 00:01:05,233
ou outro tipo de película equivalente.

21
00:01:05,233 --> 00:01:06,633
Não realize a inspeção
se a fita estiver

22
00:01:06,633 --> 00:01:08,100
danificada, pois
isto pode arranhar

23
00:01:08,100 --> 00:01:10,733
a superfície ou danificar a sonda.

24
00:01:10,733 --> 00:01:14,233
Você pode usar espuma
para obter resultados melhores.

25
00:01:14,233 --> 00:01:16,500
Coloque a sonda em uma área
sem defeitos

26
00:01:16,500 --> 00:01:19,533
e pressione a tecla NULL.

27
00:01:19,533 --> 00:01:21,866
É importante saber
onde os defeitos de referência

28
00:01:21,866 --> 00:01:25,733
estão localizados para evitar erros
durante a calibração.

29
00:01:25,733 --> 00:01:28,700
Mantenha uma pressão constante
sobre a ponta da sonda.

30
00:01:28,700 --> 00:01:31,100
Uma maneira fácil de
manter a pressão constante

31
00:01:31,100 --> 00:01:33,266
é usar o peso do antebraço

32
00:01:33,266 --> 00:01:35,500
para pressionar a sonda
contra a superfície.

33
00:01:35,500 --> 00:01:39,900
Isto ajuda a manter uma
pressão constante com pouco esforço.

34
00:01:39,900 --> 00:01:42,566
Rastreie lentamente sobre
o descolamento simulado

35
00:01:42,566 --> 00:01:45,366
e mantenha uma pressão constante.

36
00:01:45,366 --> 00:01:47,900
Ao concluir, pressione
a tecla CONGELAR.

37
00:01:47,900 --> 00:01:50,733
Pressione a tecla GANHO e
ajuste a sensibilidade

38
00:01:50,733 --> 00:01:55,866
para conseguir entre 70% e 90%
de altura da tela cheia.

39
00:01:55,866 --> 00:01:59,800
Se necessário, ajuste o
ÂNGULO do sinal.

40
00:01:59,800 --> 00:02:02,400
Agora, a calibração
básica está concluída.

41
00:02:02,400 --> 00:02:05,100
Pressione CONGELAR novamente
para reiniciar a aquisição

42
00:02:05,100 --> 00:02:07,666
e rastrear o padrão.

43
00:02:07,666 --> 00:02:10,633
Neste exemplo, o pequeno
descolamento está na parte de cima

44
00:02:10,633 --> 00:02:14,033
da tela enquanto a
parte reparada está na parte de baixo,

45
00:02:14,033 --> 00:02:17,733
isto permite que a indicações
sejam facilmente identificadas.

46
00:02:17,733 --> 00:02:21,900
2ª parte — Funções avançadas
para procedimento de escritura

47
00:02:21,900 --> 00:02:24,666
Agora nós mostraremos como
definir os parâmetros de trabalho

48
00:02:24,666 --> 00:02:27,833
para inspeção de compósitos
alveolados no modo MIA.

49
00:02:27,833 --> 00:02:31,266
Este seção é destinada aos
usuários que escrevem os procedimentos

50
00:02:31,266 --> 00:02:34,533
ou desenvolvem as aplicações para
detecção de defeitos em compósitos.

51
00:02:34,533 --> 00:02:37,866
O parâmetro mais importante
é a frequência do teste.

52
00:02:37,866 --> 00:02:40,700
Pressupondo que você tenha uma
configuração MIA,

53
00:02:40,700 --> 00:02:42,766
pressione e segure tecla NULL/CAL

54
00:02:42,766 --> 00:02:45,900
para inserir a frequência
no modo de calibração.

55
00:02:45,900 --> 00:02:48,300
Coloque a sonda
sobre a área com descolamento

56
00:02:48,300 --> 00:02:50,500
e mantenha uma pressão constante.

57
00:02:50,500 --> 00:02:52,533
Mantenha a sonda bem reta

58
00:02:52,533 --> 00:02:56,800
e vise o centro
do descolamento.

59
00:02:56,800 --> 00:02:58,400
Enquanto você segura a sonda,

60
00:02:58,400 --> 00:03:01,100
o aparelho ajustará
automaticamente a sensibilidade.

61
00:03:01,100 --> 00:03:03,433
Quando você perceber que o aparelho
está estável,

62
00:03:03,433 --> 00:03:05,800
pressione o botão BAD PART.

63
00:03:05,800 --> 00:03:08,100
Mova a ponta da sonda
até a área sem defeito,

64
00:03:08,100 --> 00:03:10,766
espere um pouco, e
pressione a tecla GOOD PART.

65
00:03:10,766 --> 00:03:13,566
O resultado deve ser semelhante ao
exibido nesta tela.

66
00:03:13,566 --> 00:03:15,566
Preste atenção aos picos do espectro.

67
00:03:15,566 --> 00:03:18,066
Se, geralmente, você obtém
um único pico negativo,

68
00:03:18,066 --> 00:03:20,966
isto indica que
que a calibração foi bem feita.

69
00:03:20,966 --> 00:03:23,500
Neste caso, pressione DONE.

70
00:03:23,500 --> 00:03:26,033
Porém, caso você obtenha vários picos,

71
00:03:26,033 --> 00:03:27,733
isto pode ser sinal de algum problema

72
00:03:27,733 --> 00:03:29,600
ou que a calibração não está correta.

73
00:03:29,600 --> 00:03:32,533
Caso tenha algum problema,
em primeiro lugar, pressione BACK

74
00:03:32,533 --> 00:03:36,100
e refaça todo o processo
de calibração de frequência.

75
00:03:36,100 --> 00:03:38,566
Isto, muitas vezes, resolve o problema
quando ele é causado

76
00:03:38,566 --> 00:03:41,766
pelo posicionamento incorreto
ou pela pressão irregular.

77
00:03:41,766 --> 00:03:44,533
Em poucos casos,
a aplicação do compósito

78
00:03:44,533 --> 00:03:46,800
é muito difícil de solucionar,

79
00:03:46,800 --> 00:03:48,800
e sempre aparecerão vários
picos durante a

80
00:03:48,800 --> 00:03:50,966
calibração de frequência.

81
00:03:50,966 --> 00:03:52,900
Quando isto acontece,
nós recomendamos a seleção

82
00:03:52,900 --> 00:03:56,466
da frequência do primeiro
pico forte.

83
00:03:56,466 --> 00:04:00,200
Pressione DONE para sair
do menu de calibração.

84
00:04:00,200 --> 00:04:02,100
Outro parâmetro que é importante
fazer o ajuste

85
00:04:02,100 --> 00:04:05,000
é o GANHO e/ou a UNIDADE DA SONDA.

86
00:04:05,000 --> 00:04:07,166
Quando a sonda MIA apresenta uma

87
00:04:07,166 --> 00:04:08,800
diferença muito grande
de sensibilidade

88
00:04:08,800 --> 00:04:10,366
por toda a variação da frequência,

89
00:04:10,366 --> 00:04:13,700
é importante assegurar que
a combinação do GANHO

90
00:04:13,700 --> 00:04:17,600
e a UNIDADE DA SONDA não
provocam a saturação do sinal.

91
00:04:17,600 --> 00:04:20,533
Às vezes, ganhos acima de 55 dB

92
00:04:20,533 --> 00:04:23,666
são necessários quando se trabalha
com frequências menores que 10 kHz,

93
00:04:23,666 --> 00:04:26,766
e ganhos a
25 dB podem ser necessários

94
00:04:26,766 --> 00:04:31,100
para frequências próximas a 15 kHz.

95
00:04:31,100 --> 00:04:34,533
Resumindo, caso você observe
ou suspeite que ocorre saturação,

96
00:04:34,533 --> 00:04:36,466
lembre-se de verificar o GANHO

97
00:04:36,466 --> 00:04:40,300
e se possível abaixe a
UNIDADE DA SONDA, se necessário.

98
00:04:40,300 --> 00:04:41,933
Nós esperamos que você tenha
gostado deste vídeo

99
00:04:41,933 --> 00:04:43,200
sobre a detecção de pequenos
descolamentos

100
00:04:43,200 --> 00:04:44,633
em compósitos alveolados

101
00:04:44,633 --> 00:04:47,966
através do método de
análise de impedância mecânica.

102
00:04:47,966 --> 00:04:49,633
Para mais informações
sobre as soluções

103
00:04:49,633 --> 00:04:51,433
para detecção de defeitos
em compósitos da Olympus,

104
00:04:51,433 --> 00:04:53,200
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representante local

105
00:04:53,200 --> 00:04:58,000
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