1
00:00:07,600 --> 00:00:09,733
Bonjour et merci de visionner
cette vidéo

2
00:00:09,733 --> 00:00:12,466
sur l’appareil d’inspection des
composites BondMaster 600.

3
00:00:12,466 --> 00:00:14,366
Cette vidéo montre comment utiliser

4
00:00:14,366 --> 00:00:18,300
l’appareil en
mode d’analyse d’impédance mécanique

5
00:00:18,300 --> 00:00:21,766
(ou MIA) pour rechercher
de petits décollements

6
00:00:21,766 --> 00:00:24,333
dans les composites en nid-d’abeilles.

7
00:00:24,333 --> 00:00:28,333
Première partie
Configuration de base

8
00:00:28,333 --> 00:00:30,466
Pour les procédures
d’inspection typiques,

9
00:00:30,466 --> 00:00:33,300
comme l’inspection
d’un composant d’aéronef,

10
00:00:33,300 --> 00:00:39,466
allumez l’appareil et
connectez la sonde MIA.

11
00:00:39,466 --> 00:00:41,700
Lorsque vous y êtes invité,
appuyez sur CONTINUER,

12
00:00:41,700 --> 00:00:46,233
et puis sur ACCEPTER pour charger
la configuration par défaut.

13
00:00:46,233 --> 00:00:48,766
Réglez la fréquence à
la valeur recommandée

14
00:00:48,766 --> 00:00:50,833
par la procédure d’inspection.

15
00:00:50,833 --> 00:00:52,333
Dans cette vidéo, nous utiliserons

16
00:00:52,333 --> 00:00:55,166
la valeur par défaut de 10 kHz.

17
00:00:55,166 --> 00:00:57,200
Réglez tout autre paramètre au besoin

18
00:00:57,200 --> 00:00:59,266
si la procédure l’exige.

19
00:00:59,266 --> 00:01:00,766
Assurez-vous que l’extrémité de la

20
00:01:00,766 --> 00:01:02,366
sonde est couverte d’un
ruban de Teflon™

21
00:01:02,366 --> 00:01:05,000
ou d’une pellicule
de protection équivalente.

22
00:01:05,000 --> 00:01:06,366
N’effectuez jamais d’inspection avec

23
00:01:06,366 --> 00:01:08,100
un ruban endommagé,
car cela peut rayer

24
00:01:08,100 --> 00:01:10,733
la surface et endommager la sonde.

25
00:01:10,733 --> 00:01:14,233
Vous pouvez utiliser une mousse pour
obtenir de meilleurs résultats.

26
00:01:14,233 --> 00:01:16,500
Placez la sonde sur une zone
sans défaut

27
00:01:16,500 --> 00:01:19,533
et appuyez sur la touche NULL.

28
00:01:19,533 --> 00:01:21,866
Il est important de savoir
où les défauts artificiels

29
00:01:21,866 --> 00:01:25,733
sont situés pour éviter les erreurs
pendant l’étalonnage.

30
00:01:25,733 --> 00:01:28,700
Maintenez une pression
constante sur l’extrémité de la sonde.

31
00:01:28,700 --> 00:01:31,233
Une manière facile de garder
une pression constante

32
00:01:31,233 --> 00:01:33,266
est d’utiliser le poids
de votre avant-bras

33
00:01:33,266 --> 00:01:35,500
pour presser la sonde
contre la surface.

34
00:01:35,500 --> 00:01:39,900
Ainsi, vous obtenez une pression
constante avec un minimum d’effort.

35
00:01:39,900 --> 00:01:42,566
Balayez lentement au-dessus
du décollement artificiel

36
00:01:42,566 --> 00:01:45,233
tout en maintenant
une pression constante.

37
00:01:45,233 --> 00:01:47,900
Quand vous avez terminé,
appuyez sur la touche GEL.

38
00:01:47,900 --> 00:01:50,866
Appuyez sur la touche GAIN et
réglez la sensibilité

39
00:01:50,866 --> 00:01:53,366
pour que le décollement apparaisse
à un niveau situé entre

40
00:01:53,366 --> 00:01:55,866
70% et 90%
de la hauteur plein écran.

41
00:01:55,866 --> 00:01:59,800
Au besoin, réglez
l’angle du signal.

42
00:01:59,800 --> 00:02:02,400
L’étalonnage de base
est maintenant terminé.

43
00:02:02,400 --> 00:02:05,100
Appuyez de nouveau sur la touche GEL
pour reprendre l’acquisition

44
00:02:05,100 --> 00:02:07,666
et balayer la totalité du bloc étalon.

45
00:02:07,666 --> 00:02:10,633
Dans l’exemple suivant, le petit
décollement se déplace vers le haut

46
00:02:10,633 --> 00:02:14,033
de l’écran, alors qu’une
zone réparée se déplace vers le bas,

47
00:02:14,033 --> 00:02:17,733
facilitant ainsi l’identification
des indications.

48
00:02:17,733 --> 00:02:21,900
Partie deux — Fonctionnalités avancées
de rédaction de procédures

49
00:02:21,900 --> 00:02:24,666
Nous aborderons maintenant comment
définir les paramètres de travail

50
00:02:24,666 --> 00:02:27,966
pour l’inspection des composites
en nid d’abeilles en mode MIA.

51
00:02:27,966 --> 00:02:29,566
Cette section s’adresse
aux utilisateurs

52
00:02:29,566 --> 00:02:31,133
qui rédigent des procédures

53
00:02:31,133 --> 00:02:34,533
ou qui développent des applications
d’inspection des composites.

54
00:02:34,533 --> 00:02:37,866
Le paramètre le plus critique
est la fréquence d’inspection.

55
00:02:37,866 --> 00:02:40,833
Si vous avez une
configuration de travail MIA,

56
00:02:40,833 --> 00:02:42,766
appuyez sur la touche NULL/CAL,
et maintenez-la enfoncée

57
00:02:42,766 --> 00:02:45,900
pour entrer en mode
d’étalonnage de la fréquence.

58
00:02:45,900 --> 00:02:48,433
Maintenez la sonde
au-dessus de la zone décollée

59
00:02:48,433 --> 00:02:50,500
toute en gardant une
pression constante.

60
00:02:50,500 --> 00:02:52,533
Maintenez la sonde aussi
droite que possible

61
00:02:52,533 --> 00:02:56,800
et visez le centre
du décollement.

62
00:02:56,800 --> 00:02:58,533
Pendant que vous tenez la sonde,

63
00:02:58,533 --> 00:03:01,100
l’instrument réglera automatiquement
la sensibilité.

64
00:03:01,100 --> 00:03:03,433
Quand vous sentez que l’instrument
est stabilisé,

65
00:03:03,433 --> 00:03:05,800
appuyez sur la touche MAUVAISE PIÈCE.

66
00:03:05,800 --> 00:03:08,100
Déplacez la sonde sur
une zone sans défauts,

67
00:03:08,100 --> 00:03:10,766
gardez-la à cet endroit, et
appuyez sur la touche BONNE PIÈCE.

68
00:03:10,766 --> 00:03:13,566
Le résultat doit ressembler
à l’écran suivant.

69
00:03:13,566 --> 00:03:15,566
Recherchez les crêtes de spectre.

70
00:03:15,566 --> 00:03:18,066
Si vous obtenez surtout une
seule crête négative,

71
00:03:18,066 --> 00:03:20,966
cela signifie que
l’étalonnage est réussi.

72
00:03:20,966 --> 00:03:23,633
Dans ce cas, appuyez sur FAIT.

73
00:03:23,633 --> 00:03:26,033
Toutefois, si vous obtenez
plusieurs crêtes,

74
00:03:26,033 --> 00:03:27,733
cela signifie qu’il a des problèmes

75
00:03:27,733 --> 00:03:29,600
ou que l’étalonnage a échoué.

76
00:03:29,600 --> 00:03:32,666
Si vous avez un problème,
essayez d’abord d’appuyer sur RETOUR

77
00:03:32,666 --> 00:03:36,100
pour recommencer tout le processus
d’étalonnage de la fréquence.

78
00:03:36,100 --> 00:03:38,566
Cela permet souvent de résoudre
le problème quand il est causé

79
00:03:38,566 --> 00:03:41,900
par un mauvais positionnement de sonde
ou une pression inégale.

80
00:03:41,900 --> 00:03:44,533
Dans de rares cas, l’application
d’inspection des composites

81
00:03:44,533 --> 00:03:46,800
est simplement très
difficile à résoudre,

82
00:03:46,800 --> 00:03:48,800
et vous obtiendrez toujours
plusieurs crêtes

83
00:03:48,800 --> 00:03:50,966
pendant l’étalonnage de la fréquence.

84
00:03:50,966 --> 00:03:53,033
Quand cela arrive,
nous recommandons l’utilisation

85
00:03:53,033 --> 00:03:56,466
de la première crête négative forte
pour la sélection de la fréquence.

86
00:03:56,466 --> 00:04:00,200
Appuyez sur FAIT pour quitter
le menu d’étalonnage.

87
00:04:00,200 --> 00:04:02,100
Le prochain paramètre
critique à régler

88
00:04:02,100 --> 00:04:05,000
est le gain ou l’excitation
de la sonde.

89
00:04:05,000 --> 00:04:07,033
Puisque la sonde MIA
démontre une importante

90
00:04:07,033 --> 00:04:10,366
différence de sensibilité
le long de la gamme de fréquences,

91
00:04:10,366 --> 00:04:13,700
il est crucial de s’assurer que
la combinaison de gain

92
00:04:13,700 --> 00:04:17,733
et d’excitation de la sonde
ne cause pas la saturation du signal.

93
00:04:17,733 --> 00:04:20,533
Soyez conscient que des
gains supérieurs à 55 dB

94
00:04:20,533 --> 00:04:23,666
peuvent être requis à
des fréquences inférieures à 10 kHz.

95
00:04:23,666 --> 00:04:26,766
Des gains aussi bas que
25 dB peuvent être requis

96
00:04:26,766 --> 00:04:31,233
à des fréquences d’environ 15 kHz.

97
00:04:31,233 --> 00:04:34,533
En résumé, si vous observez une
saturation, ou si vous la suspectez,

98
00:04:34,533 --> 00:04:36,466
rappelez-vous de vérifier le gain

99
00:04:36,466 --> 00:04:40,300
et de diminuer
l’excitation de la sonde, au besoin.

100
00:04:40,300 --> 00:04:41,866
Nous espérons que vous
avez apprécié cette vidéo

101
00:04:41,866 --> 00:04:43,266
sur comment rechercher
les petits décollements

102
00:04:43,266 --> 00:04:44,633
dans les composites en nid-d’abeilles

103
00:04:44,633 --> 00:04:47,966
à l’aide de la méthode d’inspection
par impédance mécanique.

104
00:04:47,966 --> 00:04:49,666
Pour en savoir plus sur
les inspections

105
00:04:49,666 --> 00:04:51,433
des composites offertes par Olympus,

106
00:04:51,433 --> 00:04:53,333
contactez votre représentant local

107
00:04:53,333 --> 00:04:58,000
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