1
00:00:07,600 --> 00:00:09,733
欢迎您观看这则有关BondMaster 600

2
00:00:09,733 --> 00:00:12,466
粘接检测仪的说明视频。

3
00:00:12,466 --> 00:00:14,366
这则视频为您说明如何

4
00:00:14,366 --> 00:00:18,300
使用BondMaster 600检测仪
在机械阻抗分析（MIA）检测模式下，

5
00:00:18,300 --> 00:00:21,766
对蜂窝结构复合材料中的

6
00:00:21,766 --> 00:00:24,333
较小脱粘缺陷进行检测。

7
00:00:24,333 --> 00:00:28,200
第一部分：基本设置

8
00:00:28,200 --> 00:00:30,466
要完成一个典型的检测程序，

9
00:00:30,466 --> 00:00:33,300
如：检测飞机上的一个组件，

10
00:00:33,300 --> 00:00:39,333
打开仪器并连接MIA探头。

11
00:00:39,333 --> 00:00:41,700
出现提示后，按“继续”，

12
00:00:41,700 --> 00:00:46,233
然后按确定键，加载默认设置。

13
00:00:46,233 --> 00:00:48,766
将“频率”设置为

14
00:00:48,766 --> 00:00:50,833
检测程序建议使用的值。

15
00:00:50,833 --> 00:00:52,333
这里，我们使用

16
00:00:52,333 --> 00:00:55,166
10 kHz的默认值。

17
00:00:55,166 --> 00:00:57,066
如果程序要求，我们要

18
00:00:57,066 --> 00:00:59,500
根据需要设置其它参数。

19
00:00:59,500 --> 00:01:02,366
确保探头端部由Teflon™胶带

20
00:01:02,366 --> 00:01:05,400
或具有同等功效的保护膜包住。

21
00:01:05,400 --> 00:01:08,100
一定不要使用胶带已经破损的
探头进行检测，因为这样探头

22
00:01:08,100 --> 00:01:10,733
会因直接刮擦表面而受到损坏。

23
00:01:10,733 --> 00:01:14,233
可以使用一个泡棉垫
以获得更好的结果。

24
00:01:14,233 --> 00:01:16,500
将探头放置在
没有缺陷的区域上，

25
00:01:16,500 --> 00:01:19,533
并按下“平衡”键。

26
00:01:19,533 --> 00:01:21,866
一定要了解模拟缺陷的位置，

27
00:01:21,866 --> 00:01:25,733
以避免在校准过程中出现错误。

28
00:01:25,733 --> 00:01:28,700
在探头端部施加稳定的压力。

29
00:01:28,700 --> 00:01:31,100
保持压力稳定的一个简便方法

30
00:01:31,100 --> 00:01:33,266
是使用前臂的重量，

31
00:01:33,266 --> 00:01:35,500
向被测表面方向，下压探头。

32
00:01:35,500 --> 00:01:39,766
这样有助于确保使用
最小的力量获得稳定的压力。

33
00:01:39,766 --> 00:01:42,566
在模拟脱粘缺陷上慢慢地扫查，

34
00:01:42,566 --> 00:01:45,233
同时在探头上保持稳定的压力。

35
00:01:45,233 --> 00:01:47,900
扫查完成后，按“冻结”键。

36
00:01:47,900 --> 00:01:50,733
按“增益”键，并调整灵敏度，

37
00:01:50,733 --> 00:01:55,866
以将脱粘信号从70%
调整到90%满屏高。

38
00:01:55,866 --> 00:01:59,666
如果需要，调整信号的“相位角”。

39
00:01:59,666 --> 00:02:02,400
现在基本校准操作已经完成。

40
00:02:02,400 --> 00:02:05,100
再次按“冻结”键，
重新开始采集操作，

41
00:02:05,100 --> 00:02:07,666
并扫查整个标准试块。

42
00:02:07,666 --> 00:02:10,633
在本例中，屏幕上显示的
较小脱粘的信号向上延伸，

43
00:02:10,633 --> 00:02:14,033
而修复区域的信号向下延伸，

44
00:02:14,033 --> 00:02:17,733
因此用户可以非常容易地
区分不同的信号指示。

45
00:02:17,733 --> 00:02:21,900
第二部分：
用于撰写程序的高级功用

46
00:02:21,900 --> 00:02:24,666
现在我们要讨论如何为
在MIA模式下进行的

47
00:02:24,666 --> 00:02:27,833
蜂窝结构复合材料的检测
定义所要使用的参数。

48
00:02:27,833 --> 00:02:31,133
这部分说明面向的观众
是要撰写程序或

49
00:02:31,133 --> 00:02:34,533
要开发粘接检测应用的用户。

50
00:02:34,533 --> 00:02:37,866
最关键的参数是检测频率。

51
00:02:37,866 --> 00:02:40,700
假设您已经有了一个
可以使用的MIA配置，

52
00:02:40,700 --> 00:02:42,766
按住“平衡/校准”键，

53
00:02:42,766 --> 00:02:45,900
进入频率校准模式。

54
00:02:45,900 --> 00:02:48,300
将探头保持在带有
脱粘缺陷的区域上，

55
00:02:48,300 --> 00:02:50,500
同时在探头上施加稳定的压力。

56
00:02:50,500 --> 00:02:52,533
尽量使探头保持平直状态，

57
00:02:52,533 --> 00:02:56,800
而且要将探头放置在
脱粘缺陷的中心。

58
00:02:56,800 --> 00:02:58,400
在您手持探头时，

59
00:02:58,400 --> 00:03:01,100
仪器会自行调整其灵敏度。

60
00:03:01,100 --> 00:03:03,433
在感觉到仪器处于稳定状态后，

61
00:03:03,433 --> 00:03:05,800
按“缺陷部分”。

62
00:03:05,800 --> 00:03:08,100
将探头移动到不带缺陷的区域，

63
00:03:08,100 --> 00:03:10,766
按住探头，并按“完好部分”。

64
00:03:10,766 --> 00:03:13,566
所获得的结果应该
与以下屏幕相似。

65
00:03:13,566 --> 00:03:15,566
观察频谱峰值。

66
00:03:15,566 --> 00:03:18,066
如果得到的基本上是
一个单一负峰值，

67
00:03:18,066 --> 00:03:20,966
则说明校准非常成功。

68
00:03:20,966 --> 00:03:23,500
在这种情况下，按“完成”。

69
00:03:23,500 --> 00:03:26,033
不过，如果得到的是几个峰值，

70
00:03:26,033 --> 00:03:27,733
则说明可能出现了问题，

71
00:03:27,733 --> 00:03:29,600
或说明校准失败。

72
00:03:29,600 --> 00:03:32,533
如果出现了问题，
首先尝试按“返回”，

73
00:03:32,533 --> 00:03:36,100
然后重新完成
整个频率校准操作。

74
00:03:36,100 --> 00:03:38,566
如果问题出在探头定位不正确

75
00:03:38,566 --> 00:03:41,766
或压力不稳定，
则重新校准通常会解决问题。

76
00:03:41,766 --> 00:03:44,533
在罕见的情况下，
复合材料的检测应用

77
00:03:44,533 --> 00:03:46,800
会出现难以解决的问题，

78
00:03:46,800 --> 00:03:48,800
如：在频率校准的过程中，

79
00:03:48,800 --> 00:03:50,966
屏幕上总是出现多个峰值。

80
00:03:50,966 --> 00:03:52,900
发生了这种情况时，
我们建议将

81
00:03:52,900 --> 00:03:56,466
第一个较强的负峰值
选为要使用的频率。

82
00:03:56,466 --> 00:04:00,066
按“完成”，退出校准菜单。

83
00:04:00,066 --> 00:04:02,100
下一个要设置的关键参数

84
00:04:02,100 --> 00:04:05,000
是“增益”和/或“探头驱动”。

85
00:04:05,000 --> 00:04:07,033
由于MIA探头在其频率范围内

86
00:04:07,033 --> 00:04:10,366
的灵敏度会表现出极大的差异，

87
00:04:10,366 --> 00:04:13,700
因此确保“增益”与“探头驱动”

88
00:04:13,700 --> 00:04:17,600
的组合作用不要
引起信号的饱和，至关重要。

89
00:04:17,600 --> 00:04:20,533
请注意在频率低于10 kHz时，

90
00:04:20,533 --> 00:04:23,666
可能会需要55 dB以上的增益，

91
00:04:23,666 --> 00:04:26,766
但是如果频率在15 kHz左右，

92
00:04:26,766 --> 00:04:31,100
则可能需要25 dB的低增益。

93
00:04:31,100 --> 00:04:34,533
总之，如果您观察到
或者怀疑存在饱和问题，

94
00:04:34,533 --> 00:04:36,466
请记住要核查“增益”值，

95
00:04:36,466 --> 00:04:40,166
而且可能还要根据需要
降低“探头驱动”值。

96
00:04:40,166 --> 00:04:42,100
我们希望您喜欢这则

97
00:04:42,100 --> 00:04:44,633
关于使用机械阻抗分析方式

98
00:04:44,633 --> 00:04:47,833
探测蜂窝结构复合材料中
较小脱粘缺陷的视频。

99
00:04:47,833 --> 00:04:51,433
要了解更多有关奥林巴斯
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00:04:51,433 --> 00:04:53,200
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00:04:53,200 --> 00:04:58,000
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